[实用新型]一种定子绕线模安装机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种定子绕线模具，尤其涉及一种定子绕线模安装机构。

背景技术

目前我国在定子制造方面，生产企业中有80%以上还在用劳动密集型生产方式进行生产，手工操作占相当大的比重，自动化程度很低。这些企业的加工手段和检测技术比较落后，产品的一致性、可靠性难以得到充分保证，生产效率低。传统的定子加工方法主要有以下几种：一是单机自动作业，其优点在于灵活多变，能适应小批量作业，缺点在于工人劳动强度大，人为干预较多，需要完全手动安装、拆卸定子绕线模，导致产品一致性、可靠性较差，效率十分低下，且更换不同型号的定子绕线模时十分不便；二是手工操作，绕好线圈后由工人将线圈嵌入定子的槽内，这种工艺更加落后，已被多数厂家淘汰。

发明内容

本实用新型针对现有定子绕线模安装以及拆卸的时间较长，人工成本高，生产时间长，且不利于日常清理及维护等缺陷，为此提供了一种新的定子绕线模安装机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种定子绕线模安装机构，包括至少一个定子绕线模具，还包括至少一个连接组件、支架、连接底座，所述定子绕线模具位于所述连接底座的前端，所述连接底座的后端与所述支架连接，所述的连接组件包括连接臂、定位销，所述连接臂的后端设置有滑移部，所述滑移部与所述支架配合上下移动，所述连接臂的前端与所述定位销的上端连接，所述定子绕线模具的上表面设置有第一定位口，定位销的下端穿入所述第一定位口内防止所述定子绕线模具任意移动。

设置有连接底座是为了给定子绕线模具提供一个承载平台。设置有支架是为了与连接臂后端设置的滑移部相配合，使滑移部能够沿支架上下移动。设置有定位销是为了与定子绕线模具上表面设置的第一定位口相配合，该结构很好的将连接臂与定子绕线模具相连接，防止定子绕线模具在连接底座上任意移动，起到了很好的限位作用。在需要使用定子绕线模具时，只需在连接臂上施加向上的力，则连接臂后端的滑移部将沿着支架向上移动，从而使得连接臂前端的定位销脱离定子绕线模具上的第一定位口，此时定子绕线模具可从连接底座上被快速取下。本实用新型操作简单易行、对定子绕线模具的固定限位效果明显，且使用时定子绕线模具拆卸的时间短，操作时人工成本低，日常清理及维护方便，极大的降低了定子绕线模具的损耗率，能够更好地满足工业生产的需要，便于市场的推广。

作为优选，上述所述的一种定子绕线模安装机构，所述滑移部为滑移块，所述连接臂的后端与所述滑移块连接，所述滑移块两端设置有滑移凸块，所述支架内壁对称设置有滑移凹槽，所述滑移凸块与所述滑移凹槽配合上下移动。

通过滑移块与支架内壁对称设置的滑移凹槽配合，使滑移凸块沿滑移凹槽上下移动，进而能够更加顺畅地带动连接臂上下移动，使定位销脱离定子绕线模具上表面设置的第一定位口，最终能够更加快速、省力地实现使定子绕线模具自动装卸的目的。

作为优选，上述所述的一种定子绕线模安装机构，所述的滑移凸块与滑移凹槽之间通过滑移件连接。

滑移凸块与滑移凹槽之间通过滑移件连接可以使连接组件上下移动时更加顺畅，进而使装卸过程更加方便，更加有利于日常的清理及维护工作。

作为优选，上述所述的一种定子绕线模安装机构，所述的滑移件为轴承或丝杆或滑轨。

滑移件优选为轴承或丝杆或滑轨一方面可以有效的实现减小摩擦力，达到使连接组件上下移动时更加顺畅的目的，另一方面是因其结构简单，且加工方便，便于大规模生产。

作为优选，上述所述的一种定子绕线模安装机构，所述定位销的外壁上设置有限位部，所述定子绕线模具上在第一定位口处还设置有直径略大于第一定位口的第二定位口，所述限位部与所述第二定位口配合并防止所述定子绕线模具左右移动。

定位销的外壁上设置有限位部是为了与第二定位口配合并防止定子绕线模具左右移动，起到了进一步的限位的作用。

作为优选，上述所述的一种定子绕线模安装机构，所述连接底座前端表面设置有限位凸块，所述定子绕线模具的下表面设置有限位凹槽，所述限位凸块与所述限位凹槽配合并防止所述定子绕线模具左右移动。

连接底座上前端表面设置有限位凸块是为了与定子绕线模具下表面设置的限位凹槽相配合，起到了更好的限位作用，防止定子绕线模具在工作过程中随意左右移动。

作为优选，上述所述的一种定子绕线模安装机构，所述连接底座的后端设置有两个限位柱，所述两个限位柱之间形成限位空间，所述连接臂的后端与所述限位空间配合。