[实用新型]一种新型定子绕线模安装机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种定子绕线模具，尤其涉及一种新型定子绕线模安装机构。

背景技术

目前我国在定子制造方面，生产企业中有80%以上还在用劳动密集型生产方式进行生产，手工操作占相当大的比重，自动化程度很低。这些企业的加工手段和检测技术比较落后，产品的一致性、可靠性难以得到充分保证，生产效率低。传统的定子加工方法主要有以下几种：一是单机自动作业，其优点在于灵活多变，能适应小批量作业，缺点在于工人劳动强度大，人为干预较多，需要手动上下绕线模，产品一致性、可靠性较差，效率低下；二是手工操作，绕好线圈后由工人将线圈嵌入定子的槽内，这种工艺更加落后，已被多数厂家淘汰。

全自动定子绕线机是近几年才发展起来的新机种，为了适应高效率、高产量的要求，全自动定子绕线机一般都采用多头联动设计，采用可编程控制器作为设备的控制核心，配合机械手、气动控制单元和执行附件来完成自动排线、自动缠脚、自动剪线等功能，这种机型的生产效率极高，大大降低了对人工的依赖，一个操作工可以同时照看几台这样的设备，生产品质比较稳定，非常适合产量要求高的加工场合。

然而目前全自动定子绕线机的定子绕线模具是固定在机械手上的，在运行过程中由机械手自动拆装模具。但是机械手的机械固定装置结构复杂，后期维护保养繁琐，且更换不同型号的定子绕线模具时十分不便，需要两个人协同换型，是目前很多厂家亟待解决的问题。

发明内容

本实用新型针对现有定子绕线模具安装、拆卸、更换的时间较长，人工成本高，且不利于日常清理及维护，极大的增加了定子绕线模具的损耗率等缺陷，为此提供了一种新的一种新型定子绕线模安装机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种新型定子绕线模安装机构，包括至少一个定子绕线模具，还包括连接底座、定位销、强磁块，所述定子绕线模具位于所述连接底座前端，所述连接底座前端设置有贯通所述连接底座的定位孔以及容纳空间，所述定子绕线模具底部设置有第一限位槽，所述定位销穿过所述定位孔与所述第一限位槽配合，所述定子绕线模具由导磁材料构成，所述强磁块设置于容纳空间内并将定子绕线模具吸附于连接底座上。

设置有连接底座是为了给定子绕线模具提供一个承载平台。定位销穿过连接底座上的定位孔与定子绕线模具底部的第一限位槽相配合，使定子绕线模具在工作过程中不能随意移动，增加定子绕线模具在工作过程中的稳定性。定子绕线模具由导磁材料构成是为了与强磁块相配合，使定子绕线模具在磁力的作用下与连接底座表面紧密连接，同时也起到了进一步的限位作用，防止定子绕线模具在工作过程中随意移动，而当需要使用定子绕线模具时，只需用力将定子绕线模具从连接底座上取下即可，装卸时十分方便。在连接底座上设置有容纳空间可以为强磁块提供承载空间，增加了空间利用率。本实用新型的结构简单、操作简单易行、固定限位效果明显、定子绕线模具安装以及拆卸的时间短、人工成本低，且日常清理及维护方便，极大的降低了定子绕线模具的损耗率，能够更好地满足生产厂家的需求，便于市场的推广。

作为优选，上述所述的一种新型定子绕线模安装机构，所述连接底座前端表面设置有限位凸条，所述定子绕线模具下表面设置有第二限位槽，所述限位凸条与所述第二限位槽配合。

连接底座前端表面设置有限位凸条是为了与定子绕线模具下表面设置的第二限位槽配合，起到了进一步的限位作用，防止定子绕线模具在工作过程中随意左右移动。

作为优选，上述所述的一种新型定子绕线模安装机构，所述连接底座上还设置有限位台，所述限位台与所述定子绕线模具后端相抵触。

连接底座上设置有限位台可以与定子绕线模具后端相抵触，起到了一定的限位作用，防止定子绕线模具在工作过程中随意前后移动。

作为优选，上述所述的一种新型定子绕线模安装机构，所述连接底座包括第一连接底座、第二连接底座，所述第一连接底座上设置有连接口，所述第二连接底座上设置有连接凸块，所述第一连接底座、第二连接底座之间通过连接口、连接凸块相连接。

将连接底座分为第一连接底座、第二连接底座可以使拆装过程更为方便，缩短拆装时间，使连接底座安装调试更为方便，更换型号大小也无需整体更换。第一连接底座、第二连接底座之间通过连接口、连接凸块相连接，此种连接方式简单易行，加工方便，且能够有效的达到连接的目的。

作为优选，上述所述的一种新型定子绕线模安装机构，所述定子绕线模具的数量为两个并分别与所述连接底座的上、下表面相连接。