[实用新型]油辊模组及穿带排布系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及锂电池干燥设备技术领域，特别涉及一种油辊模组及穿带排布系统。

背景技术

目前，国内外锂电行业具有良好的发展前景，锂离子电池以其特有的性能优势已在便携式电器如手提电脑、摄像机、移动通讯中得到普遍应用。目前开发的大容量锂离子电池已在电动汽车中开始试用，预计将成为21世纪电动汽车的主要动力电源之一，并将在人造卫星、航空航天和储能方面得到应用。随着能源的紧缺和世界的环保方面的压力。锂电现在被广泛应用于电动车行业，特别是磷酸铁锂材料电池的出现，更推动了锂电池产业的发展和应用。为了保证锂电池具有高质量，需要对锂电池生产过程中的每个工序所处的生产环境进行严格把关。在锂电池的生产过程中，需要采用干燥炉对电池壳体、极片、极卷和电芯进行干燥处理。

极片的涂布是锂离子电池正极制作中的关键环节，好的正极材料对电池容量等性能有直接影响。所谓涂布就是指糊状聚合物、熔融态聚合物或聚合物溶液涂布于薄膜上制得复合膜的方法，对于锂离子电池而言，涂布基片(薄膜)是金属箔，一般为铜箔或者铝箔。一般采用涂布机完成极片的涂布工艺环节，整个涂布过程就是从基片放入涂布机(称为放卷)到涂布后的基片从涂布机中出来(称为收卷)的若干连续工序；其整个流程为：放卷→接片→拉片→张力控制→自动纠偏→涂布→干燥→张力控制→自动纠偏→收卷。针对现有涂布机的干燥处理效果不理想的问题，申请人在先提出了一种极片红外热风干燥系统，通过热滚模组对极片基带进行预热处理，然后再进入恒温控制的干燥炉模组，通过红外灯、热风循环结构和冷却循环结构能够很好地控制干燥炉模组的恒温效果；以及一种极片热辊干燥系统，通过多个热辊加热、热风循环实现极片快速的干燥，通过恒温控制的热辊干燥炉模组，模温机能够很好地控制热辊干燥炉模组的恒温效果。

现有的干燥炉中一般采用油辊结合热风、红外等多种干燥处理方式，实现对于极片基带的快速干燥，生产实践中发现，干燥炉内设置多组油辊时，一般采用多个油辊单排连环排列，或者不规则连环排列，极片基带依次通过每一个油辊，当其中一个油辊出现故障时，整个传送路径被迫中断，从而影响了生成效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种油辊模组及穿带排布系统，能够提供良好的维修空间，在维修过程中能够保证传送路径不中断，提升系统可生产周期。

为了解决上述技术问题，具体地，本实用新型的技术方案如下：

一种油辊模组，包括油辊、油管接头以及撑带机构，所述油管接头安装在所述油辊的一端，所述油辊通过一组轴承安装在一组安装座板上，所述撑带机构包括撑带辊以及支撑杆，至少一所述撑带辊通过所述支撑杆安装在所述油辊一侧，所述支撑杆与所述油辊之间通过一组轴承连接。

进一步的，所述油辊与所述油管接头连接的一端还安装有转动带轮，驱动电机通过同步带与所述转动带轮连接。

可选地，由转动带轮和同步带形成的传动组件也可以是链轮、链条组成替换，或者采用其他的能够完成动力传动的机构，如齿轮组等，或者多种机械传动方式的组合。

进一步的，所述撑带机构还包括一伺服电机，所述伺服电机通过一电机安装座设置在其中一所述安装座板上，靠近所述伺服电机一侧的所述支撑杆通过一轴承安装在中空轴上，所述中空轴与所述油辊之间套设一轴承；所述伺服电机通过一传动带组件与所述中空轴一端连接，驱动所述支撑杆带动所述撑带辊摆动。

进一步的，所述撑带机构包括三个所述撑带辊，分别通过一所述支撑杆安装在所述油辊一侧，所述油辊一侧的三个所述支撑杆套设在所述油辊上，每一所述支撑杆的安装孔沿着径向设置分别设置有限位凸块和配合台面，所述限位凸块和所述配合台面组合限制撑带辊之间的间隔位置。

进一步的，所述中空轴一侧的所述安装座板上还设置有若干定位传感器，所述定位传感器用于限制所述撑带辊的转动位置。

基于同一发明构思，本实用新型的另一方面，还提供了一种穿带排布系统，包括多个上述油辊模组，多个所述油辊模组在所述干燥炉体内形成至少两排油辊模组序列，极片基带从所述干燥炉体的入带口位置进入，上下交叉穿过油辊模组序列中的每一所述油辊模组后从所述干燥炉体的出带口离开；所述油辊模组序列的中间位置还设置有中间过渡辊，所述中间过渡辊的一端安装有驱动电机，所述驱动电机通过同步带和设置在所述中间过渡辊和所述油辊一端的转动带轮驱动所述油辊和所述中间过渡辊同步转动。