[实用新型]数控螺母热熔埋植机防漏埋螺母输送机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种数控螺母热熔埋植机防漏埋螺母输送机构。

背景技术

注塑制品上常有用于固定连接的螺母，这些螺母可在注塑时放入模具内直接注塑固连到注塑制品上或制品注塑成型后将螺母热熔埋植入注塑制品，螺母热熔埋植应用最为广泛。传统热熔埋植采用手工热熔埋植工艺，效率较低且埋植质量参差不齐，采用数控螺母热熔埋植机效率较高且可保证产品品质一致，但使用过程中容易出现螺母在输送过程中暂时卡死，部分螺母位置漏埋植，埋植后需要人工进一步检测确认是否有漏埋现象。

实用新型内容

本实用新型针对上述技术难题提供一种数控螺母热熔埋植机防漏埋螺母输送机构。

为实现上述目的，本实用新型提供一种数控螺母热熔埋植机防漏埋螺母输送机构，其中，包括螺母、基座、驱动气缸、传送板、光电传感器、光信号发生器、第一螺母导向管、第二螺母导向管和压力杆。

所述基座上开设有用于传送板安装并沿其滑动的T形槽，基座上开设有用于安装固定光电传感器和光信号发生器的圆孔，基座上开设有用于安装固定第二螺母导向管的圆柱孔。驱动气缸安装固定于基座上，驱动气缸的活塞与传送板固连。传送板安装于基座上的T形槽内，传送板上开设有用于定位输送螺母的纵向通孔和用于检测是否有螺母漏埋植的横向通孔。光电传感器与光信号发生器安装固定于基座上，光电传感器与光信号发生器的中轴线重合，且该中轴线与传送板上开设用于检测漏埋螺母的横向通孔的中轴线平行且在同一水平面上。驱动气缸活塞处于初始收缩位置时，传送板上用于定位输送螺母的纵向通孔的中轴线与第一螺母导向管的轴线重合；驱动气缸的活塞在伸长终止位置时，传送板沿基座上的T形槽向前移动至传送板上用于定位输送螺母的纵向通孔的中轴线与第二螺母导向管和压力杆的中轴线重合。

本实用新型专利的有益效果是，数控螺母热熔埋植相对于人工热熔埋植的效率可极大的提升，且该机构在实现螺母数控热熔埋植时，螺母定位准确，螺母输送通畅，可由机构上的光电传感器检测到螺母输送过程中存在的卡死情况并及时发出报警信号停止数控螺母热熔机的工作，避免螺母的漏埋现象，避免人工二次品质检查，提升埋植效率的同时可提升螺母热熔质量及品质的一致性。

附图说明

图1为数控螺母热熔埋植机防漏埋螺母输送机构示意图。

图2为数控螺母热熔埋植机防漏埋螺母输送机构另一视角的示意图。

图3为数控螺母热熔埋植机防漏埋螺母输送机构的基座示意图。

图4为数控螺母热熔埋植机防漏埋螺母输送机构的传送板示意图。

其中：1、螺母；2、基座；3、驱动气缸；4、传送板；5、光电传感器；6、光信号发生器；7、第一螺母导向管；8、第二螺母导向管；9、压力杆。

具体实施方式

下面结合附图对实用新型做进一步详细的说明。

如附图1～4所示，数控螺母热熔埋植机防漏埋螺母输送机构，包括螺母(1)、基座(2)、驱动气缸(3)、传送板(4)、光电传感器(5)、光信号发生器(6)、第一螺母导向管(7)、第二螺母导向管(8)和压力杆(9)。

应用时，加热后的螺母(1)经第一螺母导向管(7)传送至传送板(4)上开设的用于定位输送螺母的纵向通孔内，驱动气缸(3)推动传送板(4)和螺母(1)一起运动，驱动气缸(3)的活塞在运动终止位置时，螺母(1)位于压力杆(9)的正下方。由光信号发生器(6)发出的光线可经由传送板(4)上开设的用于检测是否有螺母漏埋植的横向通孔被光电传感器(5)接收到，若螺母(1)输送过程中被卡住，则传送板(4)上的纵向通孔内无螺母(1)，传送板(4)运动过程中光信号发生器(6)发出的光源信号经传送板(4)上的横向通孔被光电传感器(5)接收，发出螺母漏埋植信号，数控螺母热熔机发出报警且自动停机，可有效避免螺母漏埋植；若螺母(1)正常传输至传送板(4)，则螺母(1)填入传送板(4)上开设的纵向通孔内，传送板(4)在驱动气缸(3)和带动下沿基座(2)上开设的T形槽移动，带动螺母(1)运动，此过程中光信号发生器(6)发出的光源信号被螺母(1)遮挡，不会触发光电传感器(5)的漏埋植报警信号，驱动气缸(3)正常动作，螺母(1)被带动至压力杆(9)正下方时由压力杆(9)向下压动螺母(1)经由第二螺母导向管(8)输送至注塑制品表面，压力杆(9)将加热的螺母(1)向下压入受热熔融变形的塑胶制品中，完成一次螺母(1)的热熔埋植。

该数控螺母热熔埋植机防漏埋螺母输送机构用于数控螺母热熔机上螺母的输送和热熔埋植，可有效监测螺母的漏埋植，提高螺母自动数控热熔埋植的效率，避免人工二次品质检查。

上述内容为本实用新型的较佳实施例，旨在说明本申请的内容及思想，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。