[实用新型]一种自定心浮动卡爪机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及毛坯精铸件加工工装领域，具体为一种自定心浮动卡爪机构。

背景技术

在汽车发动机部分，有很多的零部件，其中支架类零件比较常见，外形比较多样化，有一些对称形的零件，为了确保加工质量，夹紧时需要实现自定心定位，现有的夹具定位不可靠，导致夹紧受力不均匀，容易发生松动，从而影响了零件加工质量。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种自定心浮动卡爪机构，其能够实现精确自定心定位，夹紧受力均匀，稳定不易松动，保证零件加工质量。

其技术方案是这样的：一种自定心浮动卡爪机构，其包括定位模块和夹紧模块，其特征在于:所述夹紧模块包括固定夹紧块和活动夹紧块，所述固定夹紧块通过固定钳口连接两爪卡盘的一个爪，所述活动夹紧块通过活动钳口连接所述两爪卡盘的另一个爪，所述固定夹紧块固定连接所述固定钳口，所述活动夹紧块活动连接所述活动钳口，所述固定夹紧块与所述活动夹紧块相对面上分别开设有卡口，所述定位模块包括安装于所述两爪卡盘的侧定位块和下定位块。

其进一步特征在于：，所述活动夹紧块远离所述卡口一端开有安装孔，所述活动钳口上开有安装卡槽，所述活动夹紧块开有所述安装孔的一侧插入所述安装卡槽内并通过螺钉与所述安装孔配合实现所述活动夹紧块和所述活动钳口的连接，所述螺钉外径小于所述安装孔内径；

所述活动夹紧块开有安装孔一侧的端面开有弧形槽，所述安装卡槽内壁设置有与所述弧形槽对应的弧形凸块，所述弧形槽与所述弧形凸块间隙配合；

所述卡口内壁两端分别设置有至少两排防滑锥形齿，上排的所述防滑锥形齿的齿面倾斜朝上设置，下排的所述防滑锥形齿的齿面倾斜朝下设置；

其更进一步特征在于：，所述卡口内壁两端分别设置有六排所述防滑锥形齿，上三排的所述防滑锥形齿的齿面倾斜朝上设置，下三排的所述防滑锥形齿的齿面倾斜朝下设置；

所述安装卡槽内壁上安装有气检板，所述弧形凸块设置于所述气检板，所述气检板上开有气检孔，所述气检孔通过气检通道连通气检接头。

采用本实用新型的结构后，零件放置于下定位块配合侧定位块实现定位，由于活动夹紧块活动连接活动钳口，当两爪卡盘驱动固定夹紧块和活动夹紧块同时夹紧零件时，活动夹紧块会自动浮动与零件外表面贴合，实现了精确自定心定位，固定夹紧块和活动夹紧块夹紧受力均匀，零件夹持时稳定不易松动，保证了零件加工质量；进一步的，在固定夹紧块与活动夹紧块的卡口内壁设置有防滑锥形齿结构后，进一步保证了零件夹持稳定可靠，气检接头的设置配合气检通道、气检孔和气检板，可以检测零件夹紧是否稳定可靠，进一步的保证了零件加工质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为活动夹紧块与活动钳口连接结构示意图；

图3为本实用新型零件夹持状态示意图。

具体实施方式

见图1，图2，图3所示，一种自定心浮动卡爪机构，其包括定位模块和夹紧模块，夹紧模块包括固定夹紧块1和活动夹紧块2，固定夹紧块1通过固定钳口3连接两爪卡盘4的一个爪，活动夹紧块2通过活动钳口5连接两爪卡盘4的另一个爪，固定夹紧块1固定连接固定钳口3，活动夹紧块2活动连接活动钳口5，固定夹紧块1与活动夹紧块2相对面上分别开设有卡口6，卡口6内壁两端分别设置有六排防滑锥形齿7，上三排的防滑锥形齿7的齿面倾斜朝上设置，下三排的防滑锥形齿7的齿面倾斜朝下设置；活动夹紧块2远离卡口一端开有安装孔，活动钳口5上开有安装卡槽8，活动夹紧块2开有安装孔的一侧插入安装卡槽8内并通过螺钉9与安装孔配合实现活动夹紧块2和活动钳口5的连接，螺钉9外径小于安装孔内径，活动夹紧块2开有安装孔一侧的端面开有弧形槽10，安装卡槽8内壁设置有气检板11，气检板11上设置有与弧形槽10对应的弧形凸块12，弧形槽10与弧形凸块12间隙配合，使得活动夹紧块2可以有一定的浮动空间，保证了可靠地自定心定位；气检板11上开有气检孔13，气检孔13通过气检通道14连通气检接头15，气检孔13处的气泄漏量能体现出零件是否被成功夹紧，若夹紧时没有贴合紧密，机床检测到漏气严重则会报警并实现机床内部断路，不允许机加工，保证了零件18加工前就已夹持可靠，增加安全性。定位模块包括安装于两爪卡盘4的侧定位块16和下定位块17。