[实用新型]一种用于油水分离的设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于油水分离的设备。

背景技术

油田的采出液经过三相分离器分离后的含油污水，需要经过沉降罐进一步做沉降分离，目前含油污水中油类存在形态主要有：(1)漂浮油：粒径≥100微米，稍采取静置或半静置的方法，即可浮升到水面上便于除掉；(2)分散油：粒径在10 100微米，如果有足够的静置时间，油滴也可浮升至水面，一般需静置12小时以上，油去除率在80％以上；(3)乳化油：粒径约0.1至10微米，具有一定的稳定性，单纯靠重力沉降是无法将其与水分开，必须经破乳或者絮凝以后才能分离，严重影响了生产。

若按传统的方法对含油污水中的乳化油进行分离处理，需要添加絮凝剂、助凝剂和反向破乳剂。如果所需处理的含乳化油的污水量很大，那么势必将消耗大量的人力、财力和物力。目前含油污水处理技术有了一定的提高，生化处理含油污水技术已经得到了很好地应用，但沉降罐中的乳化油问题还没解决，给污水站的生化处理带来了负担。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于油水分离的设备，以达到分离效果好，分离效率高，停留时间短，处理能力大的目的。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种用于油水分离的设备，包括筒体，所述筒体内由前隔板和后隔板分成进液室、分离室和出油室，所述分离室内设有间距固定的双M型聚结板组，所述双M型聚结板组上方通过固定压条固定于筒体壁上，所述固定压条上设有把手，双M型聚结板组下方设有底板，所述固定压条和底板之间设有串柱，所述串柱穿过所述双M型聚结板组；所述进液室的筒壁上部设有进液管，所述前隔板上远离进液管的位置上设有可使进液室与分离室相通的通道；所述分离室内远离通道的位置上设有由二次分离板和筒壁组成的二次分离室，所述二次分离板底部设有溢流管，二次分离室下部的筒体上设有可定期开启的二次出水管，所述分离室的筒体下部设有出水口；所述分离室内位于双M型聚结板组的前后两侧分别设有开口朝上的排油管一和排油管二，所述排油管一和排油管二均为L型，L型的出口焊接于后隔板上；所述出油室的筒体上设有出油管。

上述方案中，所述双M型聚结板组包括数个上下堆叠在一起的聚结板，所述聚结板包括横截面为双M型的聚结板本体，所述聚结板本体沿纵向呈波浪状，所述聚结板本体的双M型顶端上沿纵向在波浪状的波峰上设有浮油孔，波谷上设有沉降孔一，波峰和波谷之间的节点处设有凸起的顶柱，所述聚结板本体的双M型底端中心沿纵向分布有沉降孔二，所述聚结板本体的背面位于顶柱的下方位置处设有凹槽，下层聚结板的顶柱前端插入上层聚结板的凹槽内。

上述方案中，所述进液室底部设有可定期开启的泥沙排出管，所述进液室内位于泥沙排出管下方的内壁上倾斜向上设有隔沙板。

上述方案中，所述排油管一和排油管二的管口顶端位置低于双M型聚结板组的顶端位置。

上述方案中，所述隔沙板焊接于筒体上，并与水平面呈45°角。

上述方案中，所述进液管为L型。

上述方案中，所述筒体底部设有固定槽体，所述底板卡在固定槽体内。

通过上述技术方案，本实用新型提供的用于油水分离的设备分离效果好，分离效率高，停留时间短，处理能力大，占地面积小，符合油水分离向高效、小型化发展的趋势。具体表现在：

(1)重力分离与聚结技术相结合后，最大程度地提高了除油效率。

(2)横向流进水方式，增大了聚结面积，而且聚结板的曲折通道迫使水流形成特殊的流态，从而增大流珠间的碰撞几率，促使小游珠的聚结。

(3)双M型聚结板组可通过固定压条和串柱进行整体安装与拆卸，使用方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型实施例所公开的一种用于油水分离的设备整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的用于油水分离的设备的俯视图；

图3为拆下双M型聚结板组的用于油水分离的设备内部结构示意图；

图4为单个M型聚结板结构示意图；

图5为图4的俯视图；

图6为图4的左视图；

图7为聚结板的顶柱所在平面剖视图；

图8为图4中A-A截面示意图；

图9为固定压条、底板和串柱结构示意图。