[实用新型]一种用于生产无水氟化氢的回转炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及无水氟化氢的生产设备技术领域，具体为一种用于生产无水氟化氢的回转炉。

背景技术

无水氟化氢已广泛应用于原子能、化工和石油等行业，是强氧化剂，还是制取元素氟、各种氟致冷剂和无机氟化物，各种有机氟化物的基本原料，可配制成各种用途的有水氢氟酸，用于石墨制造和制造有机化合物的催化剂等，是生产冷冻剂“氟里昂”、含氟树脂、有机氟化物和氟的原料，在化工生产中可用作烷基化、聚合、缩合和异构化等有机膈成的催化剂；还用于开采某些矿床时腐蚀地层，以及稀土元素、放射性元素的提取；在原子能工业和核武器生产中是制造六氟化铀的原料，也是生产火箭燃料和添加剂的原料，还可用于玻璃刻蚀剂和浸渍木材。

随着社会的不断发展，添加剂的原料的作用逐渐被中时，而在无水氟化氢生产过程中需要使用回转炉进行加工，回转炉炉体为一长的钢质圆筒，内衬以耐火材料，炉体通过齿轮由电动机带动缓慢旋转，物料由较高的尾端加入，由较低的炉头端卸出，炉头端喷入燃料（煤粉、重油或气体燃料），在炉内燃烧，烟气由较高一端排出（物料与烟气逆流），在使用回转炉对无水氟化氢加工的过程中，会产生一定的温度，直接被排入大气中，不仅影响了回转炉加工的效率，不具备节能环保的特性。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于生产无水氟化氢的回转炉，具备节能环保，能源再利用，同时提高回转炉加工效率等优点，解决了在使用回转炉对无水氟化氢加工的过程中，会产生一定的温度，直接被排入大气中，不仅影响了回转炉加工的效率，不具备节能环保特性的问题。

（二）技术方案

为实现上述节能环保，能源再利用，同时提高回转炉加工效率的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产无水氟化氢的回转炉，包括机台，所述机台的顶部固定安装有支撑装置，所述支撑装置的中部固定套装有套筒，所述套筒的中部活动套装有炉体，所述炉体上固定安装有投料开关，所述炉体的中部固定安装有排气装置，所述炉体的两端均固定安装有盖子，所述盖子侧面的中部固定安装有转轴，所述转轴与支撑板上的轴承固定套接，所述支撑板固定安装在机台的顶端，所述转轴上固定套装有被动齿轮，所述被动齿轮通过链条与传动齿轮传动连接，所述传动齿轮固定套装在电机的输出轴上，所述电机固定安装在机台的顶部且位于被动齿轮的下方，所述机台的内部设置有位于支撑装置下方的回收腔，所述回收腔的侧面通过导气阀与转换腔的侧面固定连接，所述转换腔开设在机台的内部，所述转换腔内腔的顶部固定安装有水箱，所述水箱的侧面固定安装有导水管，所述导水管的一端延伸至机台侧面的外部。

优选的，所述支撑装置包括固定板，所述固定板的内部从左至右依次固定套装有第一导管和第二导管，且第一导管和第二导管的两端均延伸至固定板两侧的外部密封套装有管塞，所述第一导管和第二导管底端贯穿机台的顶部并延伸至回收腔的内部，且第一导管与回收腔内腔底部的高度小于第二导管与回收腔内腔底部的高度。

优选的，所述排气装置包括固定块，所述固定块的背面通过接管与炉体固定连接，所述固定块的侧面固定套装有连通接管的接头，所述接头的侧面活动套装有密封塞，所述接头通过连接头与第一导管和第二导管连通。

优选的，所述投料开关的数量为四个，且四个投料开关以套筒的轴心对称分布在炉体的上下两端。

优选的，所述回收腔的内壁固定安装有隔热板。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于生产无水氟化氢的回转炉，具备以下有益效果：

1、该用于生产无水氟化氢的回转炉，通过设置在固定板上的第一导管和第二导管之间的配合并与炉体上的排气装置连通，便于将炉体加热后热量导入回收腔内进行储存，便于回转炉下一次加工时的预热，从而降低了加工的时间，从而提高了回转炉加工的效率。

2、该用于生产无水氟化氢的回转炉，通过设置在机台内的转换腔利用导气阀与回收腔连通，便于回收的余热导入转换腔内，从而对水箱进行加热，然后利用导水管导出使用，通过能源的转换，提高了能源的利用率，节能环保力，提高了回转炉的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型支撑装置的结构示意图；

图3为本实用新型排气装置的结构示意图。