[实用新型]一种新型油水分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及油水分离设备领域，特别涉及一种新型油水分离装置。

背景技术

油田的采出液经过三相分离器分离后的含油污水，需要经过沉降罐进一步做沉降分离，目前含油污水中油类存在形态主要有：(1)漂浮油：粒径≥100微米，稍采取静置或半静置的方法，即可浮升到水面上便于除掉；(2)分散油：粒径在10 100微米，如果有足够的静置时间，油滴也可浮升至水面，一般需静置12小时以上，油去除率在80％以上；(3)乳化油：粒径约0.1至10微米，具有一定的稳定性，单纯靠重力沉降是无法将其与水分开，必须经破乳或者絮凝以后才能分离，严重影响了生产。

若按传统的方法对含油污水中的乳化油进行分离处理，需要添加絮凝剂、助凝剂和反向破乳剂。如果所需处理的含乳化油的污水量很大，那么势必将消耗大量的人力、财力和物力。目前含油污水处理技术有了一定的提高，生化处理含油污水技术已经得到了很好地应用，但沉降罐中的乳化油问题还没解决，给污水站的生化处理带来了负担。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种新型油水分离装置，以达到分离效果好，分离效率高，停留时间短，处理能力大的目的。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种新型油水分离装置，包括箱体，所述箱体上部设有进液管和排油管，下部设有排水口，中部设有可定期开启的二次排水口；所述箱体上位于进液管下方设有倾斜向上的挡流板，所述二次排水口位于由箱体和二次分油板组成的二次分离室下部，所述二次分油板上设有溢流管；所述箱体内设有间距可调的M型聚结板组，所述M型聚结板组顶部通过固定板固定于箱体内壁，侧面通过侧挡板固定，底部通过底柱固定于箱体底部。

上述方案中，所述M型聚结板组包括数个上下堆叠在一起的聚结板，所述聚结板包括横截面为M型的聚结板本体，所述聚结板本体沿纵向呈波浪状，所述聚结板本体的M型顶端上沿纵向在波浪状的波峰上设有浮油孔，波谷上设有凸起的阶梯状顶柱，所述聚结板本体的M型底端中心沿纵向分布有沉降孔；所述聚结板本体的背面位于阶梯状顶柱的下方位置处设有阶梯槽，所述阶梯槽的一侧设有凹槽，下层聚结板的阶梯状顶柱前端可插入上层聚结板的阶梯槽或凹槽内。

上述方案中，所述进液管和排油管均为L型，所述进液管的出口位于挡流板的上方；所述排油管通过箱体的排油口安装于箱体上，管口的顶端位置低于M型聚结板组的顶端位置。

上述方案中，所述二次分油板为L型，溢流管上下设置于L型的底部，溢流管的管口顶端位置低于排油管的管口顶端位置。

上述方案中，所述挡流板焊接于箱体上，并与水平面呈45°角。

上述方案中，所述固定板与聚结板的接触面呈M型，并且接触面的任一截面呈波浪形，可以与聚结板完全啮合。

上述方案中，所述排水口的位置低于M型聚结板组的最低端所在位置。

通过上述技术方案，本实用新型提供的新型油水分离装置可根据分离的可根据分离的油水的粘度不同调节聚结板之间的间距，以适应不同粘度油水的要求，分离效果好，分离效率高，停留时间短，处理能力大，占地面积小，符合油水分离向高效、小型化发展的趋势。具体表现在：

(1)重力分离与聚结技术相结合后，最大程度地提高了除油效率。

(2)横向流进水方式，增大了聚结面积，而且聚结板的曲折通道迫使水流形成特殊的流态，从而增大流珠间的碰撞几率，促使小游珠的聚结。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型实施例所公开的一种新型油水分离装置立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的新型油水分离装置主视图；

图3为聚结板结构示意图；

图4为图3的俯视图；

图5为本实用新型实施例所公开的聚结板的阶梯状顶柱所在平面剖视图；

图6为图3中A-A剖面示意图；

图7为下一层聚结板的阶梯状顶柱插入上一层聚结板的阶梯槽的截面示意图；

图8为图7中B部分放大示意图；

图9下一层聚结板的阶梯状顶柱插入上一层聚结板的凹槽的截面示意图；

图10为图9中C部分放大示意图。