[实用新型]一种通风散热锂电池电池组

说明书

技术领域

本实用新型涉及锂电池组领域，具体的说是一种通风散热锂电池电池组。

背景技术

锂离子电池组的散热问题一直都是锂电池行业的关键技术之一。锂离子电池相对于传统铅酸电池、镍镉电池、镍氢电池等具有更高的能量密度，更大的充放电倍率，因此工作过程中发热严重，尤其在高温的夏季，电池产热更加剧烈，对电池的容量、寿命，尤其是安全性能的影响更为显著。某种程度上说，锂离子电池的安全问题实际上是它的热问题，电池产热速率大于散热速率，电池组就会升温，一旦超过电池组所能承受的温度临界点，用电设备将发生严重的安全事故，所以锂离子动力电池组的散热问题至关重要。而目前的锂电池电池组散热功效有限，无法满足锂电池电池组散热需求。

发明内容

本实用新型为克服现有技术的不足，设计一种通风散热锂电池电池组，有效提高锂电池电池组的通风散热功效，延长锂电池电池组的使用寿命，提高锂电池电池组的安全性能。

为实现上述目的，设计一种通风散热锂电池电池组，包括中部外壳，散热铝管，电芯支架，电池芯，其特征是：所述中部外壳的左右两侧分别设有左外壳和右外壳，所述左外壳和右外壳上开设有若干散热口，所述散热口上设有散热管堵盖，位于中部外壳内的左外壳和右外壳之间设有若干排上下平行放置的散热铝管，所述相邻的两排散热铝管之间设有若干电池芯。

所述散热管堵盖向内的一侧设有一层散热管堵盖离开网。

所述电池芯的前后两侧分别连接电芯支架，所述电芯支架设在中部外壳内。

所述左外壳和右外壳的顶部分别开设有一个暗提手凹槽。

所述散热铝管的上下表面分别设有若干个弧形凹槽结构，所述弧形凹槽结构内设有电池芯，散热铝管的左右两端分别设有一个喇叭口结构，散热铝管通过喇叭口结构连接散热管堵盖。

所述散热铝管的喇叭口结构与散热管堵盖之间设有密封线圈。

本实用新型同现有技术相比，结构简单，使用方便；锂电池的散热速率大于锂电池本身的产热速率，延长锂电池电池组的使用寿命；提高锂电池电池组的安全性能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型内部的结构示意图。

图3为本实用新型的俯视图。

图4为图3中A-A向的剖视图。

图5为图4中A处的放大示意图。

图6为图4中B处的放大示意图。

图7为本实用新型中散热铝管的结构示意图。

参见图1～图7，其中，1是散热管堵盖，2是左外壳，3是中部外壳，4是散热铝管，5是右外壳，6是电芯支架，7是电池芯，8是密封线圈，9是散热管堵盖离开网，10是弧形凹槽结构，11是喇叭口结构，12是暗提手凹槽。

具体实施方式

下面根据附图对本实用新型做进一步的说明。

如图1～图7所示，所述中部外壳3的左右两侧分别设有左外壳2和右外壳5，所述左外壳2和右外壳5上开设有若干散热口，所述散热口上设有散热管堵盖1，位于中部外壳3内的左外壳2和右外壳5之间设有若干排上下平行放置的散热铝管4，所述相邻的两排散热铝管4之间设有若干电池芯7。

所述散热管堵盖1向内的一侧设有一层散热管堵盖离开网9。

所述电池芯7的前后两侧分别连接电芯支架6，所述电芯支架6设在中部外壳3内。

所述左外壳2和右外壳5的顶部分别开设有一个暗提手凹槽12。

所述散热铝管4的上下表面分别设有若干个弧形凹槽结构10，所述弧形凹槽结构10内设有电池芯7，散热铝管4的左右两端分别设有一个喇叭口结构11，散热铝管4通过喇叭口结构11连接散热管堵盖1。

所述散热铝管4的喇叭口结构11与散热管堵盖1之间设有密封线圈8。

本实用新型使用时，散热铝管4上的弧形凹槽结构11可以增加散热铝管4与电池芯7的接触面积，从而增加电池芯7的散热比，增加电池组的散热效率，同时弧形凹槽结构11也可以起到固定支撑电池芯7的目的；在散热铝管4和散热管堵盖1之间设有双条密封线圈8，在外壳装配后可以起到防水的目的。