[实用新型]一种球磨机供气系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是工矿企业磨浮领域，尤其是一种球磨机供气。

背景技术

在现有技术中，公知的技术是工矿企业球磨机的工作效率是提高矿石处理量和矿石回收率的关键设备，而球磨机的气动离合器原来是由气泵单独提供气源，在使用过程中由于气源故障极易造成该设备停车，严重影响了矿石处理量和金属回收率。使目前球磨机气源系统亟需解决的技术问题，这是现有技术所存在的不足之处。

发明内容

本实用新型的目的，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种球磨机供气系统，该系统实现对球磨机提供不间断的气源，保障球磨机的持续运转，确保运转率，提高矿石处理量及金属回收率，而且该装置设置有PLC控制器，可以直接对相应的单向电磁阀进行控制，避免断掉气源造成停车情况的出现。

本方案是通过如下技术措施来实现的：一种球磨机供气系统，包括带有气动离合器的球磨机，气动离合器与用于给气动离合器供气的风管连通，风管与空压机连通，本方案的特点是：所述风管通过第一供气管与空压机连通，在第一供气管上设置有第一单向电磁阀，第一单向电磁阀和空压机之间设置有储气罐，在第一单向电磁阀和储气罐之间设置有第一压力检测器，风管通过第二供气管与气泵连通，在第二供气管上设置有第二单向电磁阀，在第二单向电磁阀和气泵之间设置有第二压力检测器。

第一压力检测器和第二压力检测器分别与PLC控制器连接，PLC控制器分别与第一单向电磁阀和第二单向电磁阀连接。

所述PLC控制器与空压机的控制器连接，PLC控制器与气泵控制器连接。

本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，由于在该方案中有第一单向电磁阀，这样就可以使气体只能往气动离合器方向流动，不能逆行；有第二单向电磁阀，这样就可以使气体只能往气动离合器方向流动，不能逆行；第一压力检测器用于监测空压机供气管路的气压，第二压力检测器用于检测气泵供气管路的气压，由于均设置有单向阀，这样可以保证检测气压的准确性，避免误测；第一单向电磁阀和空压机之间设置有储气罐，可以用于存储压缩气体，减少由于空压机排气不连续产生的压力脉冲，实现供气的平稳；有PLC控制器，PLC控制器通过PLC模拟量输入模块与压力检测器连接用于检测气源压力，PLC输出模块与中间继电器连接，中间继电器与单向电磁阀连接，这样当PLC控制器检测到主气源压力低于设定值时随即启动备用气源，即启动气泵给启动离合器供气，确保球磨机不停车。由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图。

图中，1为球磨机，2为主电机，3为启动离合器，4为第二压力检测器，5为第二单向电磁阀，6为气泵，7为空压机，8为第二供气管，9为第一单向电磁阀，10为第一压力检测器，11为风管，12为第一供气管，13为电控箱，14为PLC控制器，15为储气罐，16为气泵控制器，17为空压机控制器。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。

通过附图可以看出，本方案的一种球磨机供气系统，包括带有气动离合器3的球磨机1，主电机2通过气动离合器3的离、合带动球磨机1停止或旋转，气动离合器3与用于给气动离合器3供气的风管11连通，风管11与空压机7连通，所述风管11通过第一供气管12与空压机7连通，在第一供气管12上设置有第一单向电磁阀9，第一单向电磁阀9和空压机7之间设置有储气罐15，在第一单向电磁阀9和储气罐15之间设置有第一压力检测器10，风管11通过第二供气管8与气泵6连通，在第二供气管8上设置有第二单向电磁阀5，在第二单向电磁阀5和气泵6之间设置有第二压力检测器4。第一压力检测器10和第二压力检测器4分别与PLC控制器14连接，PLC控制器14分别与第一单向电磁阀9和第二单向电磁阀5连接。PLC控制器14设置在电控箱13中，所述PLC控制器14与空压机控制器17连接，PLC控制器14与气泵控制器16连接。

主气源回路是由空压机7通过储气罐15→第一供气管12→第一压力检测器10→第一单向电磁阀9→风管11→给气动离合器3提供气源；备用气源回路由气泵6通过第二供气管8→第二压力检测器4→第二单向电磁阀5→风管11→给气动离合器3提供气源。