[实用新型]一种快速切割浮空器囊体的装置

说明书

技术领域

本实用新型属于裁剪数控加工工艺装备技术领域，具体地说,它涉及一种快速切割浮空器囊体的装置。

背景技术

现有的浮空器囊体数控裁剪设备，其切割刀具固定，切割方式单一，通过数控横梁来进行X、Y方向的水平移动。现有的切割技术存在的缺陷是：(1)切割深度固定，由于传统工装构造简单，调节功能，只能切割特定的硬性材料。(2)切割对象单一，受切割工装的应力影响在切割软体材料时,材料厚度小于2mm容易造成材料摩擦破损或裁剪偏差。

实用新型内容

为了提高切割能力，和解决浮空器囊体软体类切割材料受损等问题，本实用新型提供一种快速切割浮空器囊体的装置。

一种快速切割浮空器囊体的装置，是在数控剪裁设备的震动马达1和进步电机23之间设置了组合震动刀具，包括传动杆3、轴承5、固定套筒10。

所述传动杆3为竖立布置的圆柱杆,所述传动杆3的下端设有刀片夹块13和钨钢刀片15,所述钨钢刀片15通过刀片夹块13固定在传动杆3的下端端部,所述刀片夹块13 的外圆通过固定套筒10的内孔，且与固定套筒10的内孔为间隙配合。

所述传动杆3的中间位置设有弹簧上限位片7、内置弹簧8和弹簧下限位片9,所述传动杆3的上端穿过轴承5内孔后,与震动马达1上的冲击杆2的头部接触。

所述组合震动刀具由固定螺母17紧固在步进电机23上，步进电机23带动所述组合震动刀具实现X、Y方向水平及上下运动；气压式震动马达1进入压缩空气后，所述冲击杆2快速上下震动，带动钨钢刀片15做频率抖动，并对割囊体材料21切割。

进一步限定的技术方案如下：

所述轴承5的外圆固定安装在保护内壳19的上部内孔中，所述保护内壳19的上部设有圆形板状法兰，并通过固定螺母17将圆形板状法兰压紧在步进电机23上，所述保护内壳19的外部设有保护外壳18。

所述弹簧上限位片7与所述保护内壳19的内孔为间隙配合，所述弹簧下限位片9固定在所述保护内壳19的内孔中。

所述固定套筒10外圆上设有减震装置，所述减震装置包括减震弹簧11、减震弹簧上固定板12和减震弹簧下固定座14。所述减震弹簧上固定板12为圆环状，所述减震弹簧下固定座14为一段圆管，所述圆管下端连接圆环式平板法兰，所述减震弹簧上固定板 12与所述减震弹簧下固定座14上端竖直均布连接四件减震弹簧11，所述固定套筒10 的上下端面被固定在所述减震弹簧上固定板12与所述减震弹簧下固定座14之间。

所述减震弹簧下固定座14的圆环式平板法兰下侧设有减压板16，所述减压板16为一块圆形板，所述减压板16上设有两个固定孔161和一个方槽162，所述方槽162用于通过钨钢刀片15，所述两个固定孔161通过膨胀螺丝141将减压板16固定在所述圆环式平板法兰下侧。

所述保护外壳18的下端外圆上设有紧固螺母20，并设有一根紧定螺钉201，防止紧固螺母20松动。

本实用新型的有益技术效果是：

(1)本实用新型对不同类型的浮空器囊体材料都可以切割，解决了因材料自身弹性收缩难以切割的问题。

(2)安装方便，重量只有0.5Kg，体积小，便于操作。

(3)由于浮空器囊体的材料种类多、厚度不一，传统裁剪装置面对厚度0.5mm～2mm的材料无法切割，而采用本实用新型进行切割，可以保证0.5mm～45mm的材料厚度均可裁剪，且无材料破坏现象，也进一步提高了不规则图形的裁剪精度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型传动杆和钨钢刀片结构示意图。

图3为本实用新型保护内壳示意图。

图4为本实用新型刀头部位减震弹簧装置示意图。

图5为本实用新型外形示意图。

图6为本实用新型使用状态示意图。

上图中序号：震动马达1、安装卡环11、冲击杆2、传动杆3、外保护套管4、轴承5、外保护套管固定片6、弹簧上限位片7、内置弹簧8、弹簧下限位片9、固定套筒10、减震弹簧11、减震弹簧上固定板12、刀片夹块13、减震弹簧下固定座14、膨胀螺丝141、钨钢刀片15、减压板16、固定螺母17、保护外壳18、保护内壳19、紧固螺母20、紧定螺钉201、囊体材料21、进气管22、步进电机23、机架24。

具体实施方式

下面结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步地说明。