[实用新型]用于制作弹托的注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具，具体涉及一种用于制作弹托的注塑模具。

背景技术

弹托是子弹中一个非常重要的部件，为了降低子弹的重量，一般来说，弹托采用全塑料制成。因此，弹托的成型都是依靠注塑模具来完成的。目前，我公司研发了一种弹托，其主要由中部呈空心状的弹托本体和固定在弹托本体外周上的四个托瓣构成，在弹托本体外周面下端设有螺纹，所述四个托瓣均匀分布在弹托上。由于托瓣厚度小，因此，制作时是将弹托和托瓣分开注塑成型，为了便于安装托瓣，在弹托的相应位置，会设计托瓣槽来安装托瓣。

目前，弹托成型模具包括中部设有浇口套的定模、与定模相配合的动模以及安装在动模上且上端置于定模内的动模滑块。其中，动模滑块设有四个，且呈十字形分布，动模滑块合围后中部形成一个与浇口套相连通的弹托型腔。具体的，动模滑块在动模滑块面向型腔的一面即为弹托的成型面,所述成型面由位于上部的弧形成型部和下部的螺纹成型部组成，在成型面中部设有一个凸出与成型面的托瓣槽成型片。由于托瓣槽成型片厚度很小，且十分狭长，因此，在进行脱模的过程中，成型后的弹托与托瓣槽成型片摩擦很大（特别是凸出于螺纹成型部处的托瓣槽成型片部分），很容易造成托瓣槽成型片磨损和断裂，从而导致整个动模滑块报废，影响动模滑块的使用寿命。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：

现有的弹托成型时，模具中动模滑块的托瓣槽成型片为整体式的，且与动模滑块本体是一体成型的，且较为狭长，在脱模的过程中与弹托产生摩擦后易导致托瓣槽成型片磨损和断裂，从而导致整个动模滑块报废，影响动模滑块的使用寿命。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种用于制作弹托的注塑模具，它包括中部设有浇口套的定模、与定模相配合的动模以及安装在动模上且上端置于定模内的动模滑块，所述动模滑块包括滑块本体，在滑块本体的成型面中部设有一块凸出于成型面的托瓣槽成型片，其特征在于，所述托瓣槽成型片由上托瓣和下托瓣组成，所述上托瓣与滑块本体固定连接，下托瓣嵌在滑块本体成型面下部，并与设置在滑块本体内的一调节螺栓相连接，通过该调节螺栓实现下托瓣的位移和限位。将托瓣成型片分成两部分后，在后期脱模时，即使下托瓣受损，也只需更换即可，不必换掉整个动模滑块，这样就能很大程度上减少动模滑块的损失。

进一步的，所述下托瓣的顶端处于成型面的螺纹成型部上方，其底端与动模滑块的螺纹成型部下端齐平。下托瓣的上端高于螺纹成型部后，在安装下托瓣时，更加便于其上端与上托瓣对其，确定其凸出高度。

进一步的，在滑块本体上开设有一用于安装下托瓣并供下托瓣滑动的通槽；所述滑块本体以通槽为分割线被分割成两部分，一部分为活动滑块，一部分为固定滑块。通过通槽将滑块本体分割成两部分后，在制作螺纹成型部分时，可不用考虑中间的托瓣槽成型片，制作更加方便。

进一步的，在活动滑块面向下托瓣的一侧设有一竖向卡槽，所述下托瓣里端面向活动滑块折弯，折弯部与竖向卡槽相配合；在活动滑块上还设有一螺纹孔，所述调节螺栓的一端与螺纹孔相配合，另一端伸出滑块本体外。通过将下托瓣与活动滑块固定，并在活动滑块上设置调节其位置的调节螺栓后，在旋转调节螺纹带动活动滑块位移时，下托瓣也一起位移，从而实现下托瓣的位移和限位。

与现有技术相比，本实用新型得到的用于制作弹托的注塑模具具有如下优点：

1、将托瓣成型片分成两部分后，在后期脱模时，即使下托瓣受损，也只需更换即可，不必换掉整个动模滑块，这样就能很大程度上减少动模滑块的损失。同时，将托瓣由两部分组成后，可缩短上下两部分托瓣的长度，避免因托瓣槽成型片过于狭长而导致弹托失效，进而提高了弹托的成型成功率，有效地节约了压铸材料和加工成本。

2、将滑块本体采用活动滑块和固定滑块两部分组成后，在制作滑块本体的螺纹成型部分时，可不用考虑中间的托瓣槽成型片，制作更加方便。

附图说明

图1是实施例中弹托注塑模具的装配结构示意图；

图2是实施例中动模滑块装配后的立体结构示意图；

图3是实施例中活动滑块和下托瓣及调节螺栓的连接结构示意图。

图中：定模1、动模2、动模滑块3、成型面31、通槽32、活动滑块33、固定滑块34、竖向卡槽35、托瓣槽成型片4、上托瓣41、下托瓣42、调节螺栓5。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例：