[实用新型]一种填料精馏塔

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种填料精馏塔。

背景技术

现有化工生产中，精馏塔作为一种化工设备对化工产品的提纯起到了很大的作用，精馏指利用液体混合物组分间的挥发度不同，通过气液两相逐级流动和接触时进行穿越界面的质量和热量传递，从而完成混合物的分离提纯工作。填料塔的塔身是一直立式圆筒，底部装有填料支承板，填料以乱堆或整砌的方式放置在支承板上。液体从塔顶经液体分布器喷淋到填料上，并沿填料表面流下。气体从塔底送入，经气体分布装置分布后，与液体呈逆流连续通过填料层的空隙，在填料表面上，气液两相密切接触进行传质。填料塔属于连续接触式气液传质设备，两相组成沿塔高连续变化，在正常操作状态下，气相为连续相，液相为分散相。当液体沿填料层向下流动时，有逐渐向塔壁集中的趋势，使得塔壁附近的液流量逐渐增大，这种现象称为壁流。壁流效应造成气液两相在填料层中分布不均，从而使传质效率下降。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种减少壁流现象，使气液结合的更充分，提高工作效率的一种填料精馏塔。

技术方案：本实用新型一种填料精馏塔，包括塔体，塔体底部设有底座环，塔体包括多个下方的分段体和顶端段体，分段体内设有支承格栅，支承格栅上方设有填料层，填料层上方设有压板，压板上方设有限位板，压板上方设有液体再分配装置，液体再分配装置上设有集液板，填料层水平对应的分段体上设有料口，填料层与分段体的内壁之间设有垫圈，垫圈上有多个小孔；

底座环上方的分段体内部的底部设有导液斜板，导液斜板水平对应的分段体外壁上设有水管，水管与收液槽相连，水管上方的分段体上设有进气口，底座环上方的分段体外壁上设有夹套，夹套内设有加热片；

塔体的顶端段体顶部设有出口，出口下方的塔体内设有除雾器，除雾器下方设有喷淋装置，喷淋装置与进水管相连；

液体再分配装置包括锥形槽本体，液体再分配装置底部设有导管，导管底部设有喷淋头，导管的管壁上设有通风孔。

本实用新型的进一步改进在于：导液斜板的上方设有凹槽，凹槽缺口设于靠近分段体外壁上的水管处，导液斜板斜坡最低点与水管同侧。

本实用新型的进一步改进在于：分段体至少为一个。

本实用新型的进一步改进在于：夹套包括主体，主体上设有缺口，缺口两侧的主体上设有安装板，安装板通过螺栓相连。

有益效果：

塔体由多个分段体构成，可以将不同的填料填设在不同的段位；夹套上安装板的设置，方便安装拆卸；夹套和夹套内的加热片的所提供的热量，有利于进气口送入的气体上升与上方流入的液体充分接触，提高工作效率；本实用新型的分段体内设置有液体再分配装置，液体经液体再分配装置后，经重新分布后喷淋到下层填料上，液体再分配装置的锥形本体有利于集中液体，液体再分配装置底部设有导管，导管底部设有喷淋头，便于喷淋下方的填料，导管的管壁上设有通风孔；填料层与分段体的内壁之间设有垫圈，垫圈上有多个小孔，使填料与分段体的内壁之间有一定的缝隙，分段体内壁表面有了阻挡，减少了壁流现象的发生；料口的设置，方便填料的更换；填料上方压板的设置，防止了填料被上升气流吹动；限位板的设置起到了定位的作用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为液体再分配装置的结构示意图；

图3为垫圈的结构示意图；

图4为夹套的结构示意图；

图5导液斜板的结构示意图；

其中，1-塔体；2-出口；3-除雾器；4-喷淋装置；5-限位板；6-压板；7-填料层；8-支承格栅；9-液体再分配装置；10-底座环；11-夹套；13-导液斜板；14-水管；15-收液槽；16-进气口；17-顶端段体；20-料口；21-导管；22-进水管；23-喷淋头；24-垫圈；101-主体；102-缺口；103-安装板。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

如图1-5，一种填料精馏塔，包括塔体1，塔体1底部设有底座环10，塔体1包括多个下方的分段体和顶端段体17，分段体内设有支承格栅8，支承格栅8上方设有填料层7，填料层7上方设有压板6，压板6上方设有限位板5，压板6上方设有液体再分配装置9，液体再分配装置9上设有集液板，填料层7水平对应的分段体上设有料口20，填料层7与分段体的内壁之间设有垫圈24，垫圈24上有多个小孔20；