[实用新型]一种渗锌炉加热管结构

说明书

技术领域

本实用新型属于渗锌炉装置领域，具体涉及一种渗锌炉加热管结构。

背景技术

渗锌是用热扩散方法在钢铁表面获得锌铁合金层的表面保护工艺。渗锌获得的表面渗层完全是由锌铁合金层组成，而热镀锌层则是由纯锌层（η相）和锌铁合金层组成。将渗锌剂与钢铁制件，共置于渗炉中，加热到400℃左右，活性锌原子则由钢铁制件的表面向内部渗透，同时铁原子则由内向外扩散，在制件表层形成了一个均匀的锌—铁化合物即渗锌层。

渗锌炉是一种可对被加工工件表面进行渗锌处理的加热炉。工作过程为，先将金属工件、锌粉及渗锌剂等置于炉内，在高温加热的条件下，通过渗锌炉体的翻转，使锌粉渗透到金属工件的表面内层，继而完成对工件的渗锌处理。

目前，渗锌炉的加热管采用的是单一瓷管外缠绕电炉丝的结构，而瓷管由于电炉丝加热升至高温，容易变形甚至断裂，故瓷管的平均使用寿命缩短，设备的维修维护成本增加。

实用新型内容

为了克服上述技术缺陷，本实用新型提供了一种防止瓷管因电炉丝加热而变形或断裂，使用寿命长，性能好的渗锌炉加热管结构。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种渗锌炉加热管结构，包括渗锌炉本体，所述渗锌炉本体由外壳、内支架、底部轨道滚轮组和加热管组成，所述加热管水平安装在内支架上，所述加热管由固定端头、钢管、瓷管和电炉丝，所述瓷管中空并套于钢管外，两端安装固定端头，表面螺旋缠绕电炉丝，所述钢管为实心结构，所述固定端头安装在内支架上。

作为进一步改进的技术方案，所述瓷管与钢管之间留有等间距空隙。

采用上述技术方案的有益效果为：留有膨胀空间，使瓷管具有一定自由形变空间，在保持加热管刚度的同时，又使其具有的韧性，防止不可逆变形的发生及瓷管的断裂。

作为进一步改进的技术方案，所述加热管的电炉丝螺旋缠绕在瓷管的两端和中部，且加热管与加热管之间由两端对应的电炉丝或中部对应的电炉丝竖直连接，连接方式交错。

采用上述技术方案的有益效果为：保证加热管加热的均匀性，并保持加热管之间的稳定性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果如下：

（1）渗锌炉的加热管摒弃传统单瓷管的结构，采用了再瓷管中加入钢管，瓷管外再缠绕电炉丝的结构，能够有效提高加热管的刚度，并使得脆性大的瓷管不会因为电炉丝加热而变形甚至断裂，从而延长了加热管的平均使用寿命，降低了设备的维修、维护成本。

（2）结构简单，制造方便，按照原有渗锌炉的尺寸要求制造，可以直接替换在渗锌炉上，设备替换零件少，成本低。

（3）稳定性能好，间接提高了渗锌炉本身的生产性能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的加热管结构示意图。

附图标记：1、渗锌炉本体；11、外壳；12、内支架；13、底部轨道滚轮组；2、加热管；21、固定端头；22、钢管；23、瓷管；24、电炉丝；3、空隙。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的阐述和说明。

实施例一

如图所示，实施例中的一种渗锌炉加热管结构，包括渗锌炉本体1，所述渗锌炉本体1由外壳11、内支架12、底部轨道滚轮组13和加热管2组成，加热管2水平安装在内支架12上，加热管2由固定端头21、钢管22、瓷管23和电炉丝24，瓷管23中空并套于钢管22外，两端安装固定端头21，表面螺旋缠绕电炉丝24，钢管22为实心结构，固定端头21安装在内支架12上。

本实施例中的瓷管23与钢管22之间留有等间距空隙3。

本实施例中的加热管2的电炉丝24螺旋缠绕在瓷管的两端和中部，且加热管2与加热管2之间由两端对应的电炉丝24或中部对应的电炉丝24竖直连接，连接方式交错。

本实施例中的加热管数量为12根，加热管2与加热管2间的纵向距离为185mm。

使用本实施例提供的加热管结构的渗锌炉，与对照的现有技术的单一瓷管的加热管结构的渗锌炉相比，在其他条件都相同的情况下，使用一季度后，前者的瓷管变形或断裂率为0%，后者为25%。

实施例二