[实用新型]一种全自动阀芯胶口切除设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及的技术领域，尤其涉及一种全自动阀芯胶口切除设备。

背景技术

如图1所示，为现有技术的一种铜管脚100，用于马桶盖。铜管脚生产出来后，需要对其进行剪切浇注料，目前，主要是通过人工操作的方式，人工操作会产生剪切不美观、效率低、浪费劳动力的问题。有鉴于此，本发明人研究和设计了一种全自动阀芯胶口切除设备，本案由此产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动阀芯胶口切除设备，通过切断机构及修毛边机构，对铜管脚进行剪切浇注料。

为了实现上述目的，本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种全自动阀芯胶口切除设备，包括治具固定板、送料机构、切断机构及修毛边机构，所述治具固定板设于工作台上，所述送料机构设于所述治具固定板上，用于将待加工产品在所述治具固定板上前后运动，所述切断机构及所述修毛边机构分别前后垂直设于所述治具固定板上，所述切断机构用于将待加工产品进行冲切浇注料，所述修毛边机构用于将待加工产品进行修剪毛边。

作为实施例的优选方式，所述送料机构包括第一滑板、第一滑轨、第一气缸、第二滑板、第二滑轨、第二气缸及产品定位板，所述第一滑轨设于所述治具固定板上，所述第一滑板设于所述第一滑轨上，所述第一气缸与所述第一滑板连接，所述第二滑轨设于所述第一滑板上，所述第二滑板设于所述第二滑轨上，所述第二气缸与所述第二滑板连接，所述产品定位板设于所述第二滑板上。

作为实施例的优选方式，所述切断机构包括第一支架、第三气缸及第一刀具，所述第一支架竖直设于所述治具固定板上，所述第三气缸设于所述第一支架顶部，所述第一刀具与所述第三气缸连接。

作为实施例的优选方式，还包括第一活动板，所述与所述第一气缸连接，所述第一刀具设于所述第一活动板的下方。

作为实施例的优选方式，所述修毛边机构包括第二支架、第四气缸及第二刀具，所述第二支架竖直设于所述治具固定板上，所述第四气缸设于所述第二支架顶部，所述第二刀具与所述第四气缸连接。

作为实施例的优选方式，还包括第二活动板，所述第二活动板与所述第四气缸连接，所述第二刀具设于所述第二活动板的下方。

由于本实用新型系统采用了上述的技术方案，使得本实用新型可以自动对铜管脚进行浇注料的剪切及修毛边，剪切效率大大提高，并节省了劳动力。

附图说明

图1为现有技术铜管脚的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图2至图3所示，本实用新型揭示了一种全自动阀芯胶口切除设备，包括治具固定板1、送料机构2、切断机构3及修毛边机构4，所述治具固定板1设于工作台上，所述送料机构2设于所述治具固定板1上，用于将待加工产品在所述治具固定板1上前后运动，所述切断机构3及所述修毛边机构4分别前后垂直设于所述治具固定板1上，所述切断机构3用于将待加工产品进行冲切浇注料，所述修毛边机构4用于将待加工产品进行修剪毛边。

作为实施例的优选方式，所述送料机构2包括第一滑板21、第一滑轨22、第一气缸23、第二滑板24、第二滑轨25、第二气缸26及产品定位板27，所述第一滑轨22设于所述治具固定板1上，所述第一滑板21设于所述第一滑轨22上，所述第一气缸23与所述第一滑板22连接，所述第二滑轨22设于所述第一滑板21上，所述第二滑板21设于所述第二滑轨25上，所述第二气缸26与所述第二滑板24连接，所述产品定位板27设于所述第二滑板24上。

作为实施例的优选方式，所述切断机构3包括第一支架31、第三气缸32及第一刀具33，所述第一支架31竖直设于所述治具固定板1上，所述第三气缸32设于所述第一支架31顶部，所述第一刀具33与所述第三气缸32连接。

作为实施例的优选方式，还包括第一活动板5，所述与所述第三气缸32连接，所述第一刀具33设于所述第一活动板5的下方。

作为实施例的优选方式，所述修毛边机构4包括第二支架41、第四气缸42及第二刀具43，所述第二支架41竖直设于所述治具固定板1上，所述第四气缸42设于所述第二支架41顶部，所述第二刀具43与所述第四气缸42连接。

作为实施例的优选方式，还包括第二活动板6，所述第二活动板6与所述第四气缸42连接，所述第二刀具43设于所述第二活动板6的下方。