[实用新型]一种连体托架的覆膜砂模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及射砂机工装领域，特别是指一种连体托架的覆膜砂模具。

背景技术

覆膜砂制芯的工艺是将混合完成的覆膜砂，用压力吹送至加温到250-280℃的金属模穴中，通过热传导作用，使酚醛树脂软化、熔融，而后凝固，此时砂型硬化结成型芯。在现有机械行业中，在连体托架的覆膜砂模具的设计以及生产过程中，由于连体托架的制作过程繁琐，需要在型芯中预留浇铸孔，在制作过程中出现废品率较高的现象，浪费人工增加了制作成本。

实用新型内容

本实用新型正是基于上述技术问题，提出了连体托架的覆膜砂模具，在连体托架的覆膜砂模具中设置型芯浇铸口模块，使制造成品率提高，而且节约了原材料，降低了工人的工作量，减少了机械加工量。

有鉴于此，本实用新型提出了一种连体托架的覆膜砂模具，它包括：包括外型芯模具和内型芯模具；

所述外型芯模具包括外芯底模和外芯顶模，所述外芯底模上设置有型腔，定位孔，射砂口，顶针孔，加热孔，所述外芯顶模上设置有型腔，定位孔，射砂口，顶针孔，排气孔，加热孔，所述外芯顶模和所述外芯底模合模后形成控制产品形状的型腔，所述射砂口设置在所述外芯底模和所述外芯顶模的一面连接处，所述射砂口与型腔相通，所述外芯顶模上其他两面设置有排气槽，所述排气槽与所述外芯底模型腔相通，所述外芯顶模和所述外芯底模上相互设置有所述定位孔，所述外芯底模和所述外芯顶模型腔外侧各设置有加热孔，所述加热孔内插入电加热棒，还包括型芯浇铸口模块，所述型芯浇铸口模块贯穿设置在所述顶膜和外芯底模形成的型腔中部，在所述外芯底模与所述外芯顶模的后部还设有与射砂机配合安装的工装孔；

所述内型芯模具包括内芯顶模和内芯顶模，所述内芯顶模上设置有型腔，定位孔，顶针孔，加热孔，所述内芯顶模上设置有型腔，定位孔，射砂口，顶针孔，加热孔，排气孔，所述内芯顶模和所述内芯顶模合模后形成控制产品形状的型腔，所述射砂口设置在所述内芯顶模的一面，所述射砂口与型腔相通，所述内芯顶模上其他三面设置有排气槽，所述排气槽与所述内芯顶模型腔相通，所述内芯顶模和所述内芯顶模上相互设置有所述定位孔，所述内芯顶模和内芯顶模型腔外侧各设置有加热孔，所述加热孔内插入电加热棒，在所述内芯底模与所述内芯顶模的后部还设有与射砂机配合安装的工装孔。

在该技术方案中，在连体托架的覆膜砂模具中设置型芯浇铸口模块，使制造成品率提高，而且节约了原材料，降低了工人的工作量，减少了机械加工量。

在上述技术方案中，优选地，所述射砂口前端直径到射砂口后端直径为逐渐增大。

在该技术方案中，进一步的限定了所述射砂口的直径逐渐增大，能够减少铸造缺陷，提高了铸造成品率。

在上述技术方案中，优选地，所述底模的型腔中间设置有浇道。

在该技术方案中，进一步的限定了所述底模的型腔中间设置有浇道,方便砂子更均匀的进入到型腔内部。

在上述技术方案中，优选地，所述外型芯模具和内型芯模具由钢铁材料制成。

在该技术方案中，进一步的限定了所述底模和顶模由钢铁材料制成，使模具经久耐用。

通过以上技术方案，在连体托架的覆膜砂模具中设置型芯浇铸口模块，使制造成品率提高，而且节约了原材料，降低了工人的工作量，减少了机械加工量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为外芯底模俯视图；

图2为外芯底模仰视图；

图3为外芯底模后视图；

图4为外芯顶模俯视图；

图5为外芯顶模仰视图；

图6为外芯顶模立体图。

图7为内芯底模俯视图；

图8为内芯底模仰视图；

图9为内芯底模立视图；

图10为内芯顶模俯视图；

图11为内芯顶模仰视图；

图12为内芯顶模后体图。

图中：1型腔、2定位孔、3射砂口、4排气槽、5顶针孔、6加热孔、7工装孔、8芯子型腔。

具体实施方式