[实用新型]一种调整螺母的热芯盒模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种材料成型技术领域，尤其涉及一种调整螺母的热芯盒模具。

背景技术

热芯盒法，是铸造生产中一种机器制造型芯的方法。将铸造用砂、热固性树脂和催化剂混合成的砂料射入具有加热装置的芯盒中，加热到 250-320摄氏度，使贴近芯盒表面的砂料受热，在温度作用下，其粘结剂在很短时间内即可缩聚而硬化，形成型芯，不须再进烘炉烘干，具有缩短生产周期等优点。而且，只要砂芯的表层有毫米结成硬壳即可自芯盒取出，中心部分的砂芯利用余热和硬化反应放出的热量可自行硬化，它为快速生产尺寸精度高的中、小砂芯（砂芯最大壁厚一般为50-75mm）提供了一种非常有效的方法，特别适用于汽车、拖拉机或类似行业的铸件生产。

现有机械行业中对调整螺母的用途广泛，由于调整螺母的形状不规则，同时对尺寸和强度有一定的要求，由于一些调整螺母的体积较大，这样芯盒在设计时，型腔的深度也比较大，所以浇道、射砂口及排气槽的结构对后期浇铸的影响很大，不合理的设置很容易导致浇铸废品率增加。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种调整螺母的热芯盒模具，以解决浇浇道、射砂口及排气槽的结构不合理而影响浇铸导致废品率高的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种调整螺母的热芯盒模具，包括定芯模和动芯模，所述定芯模和所述动芯模合模后形成与所要制作的产品形状相匹配的型腔，定芯模和动芯模的结合面为调整螺母的浇注分型面；型腔偏向芯盒的较长的一面，所述动芯模离型腔近且长的分型面一边开设有两个以上均匀分布的射砂口，动芯模分型面的其他三边开设有与分型面相平行的排气槽；射砂口与所述型腔相连通；所述排气槽与所述型腔相连通；定芯模和动芯模上开设有两个以上与型腔隔开且与分型面相平行的加热通孔；所述动芯模设有两个以上与分型面相垂直的顶针孔，顶针孔与所述型腔相连通。

优选的，所述定芯模和动芯模分别设有相对应的定位孔。

优选的，所述射砂口为四个。

优选的，定芯模上的加热通孔为五个，动芯模上加热通孔为七个。

优选的，以分型面为正面，定芯模与动芯模的背面均设有两个以上安装孔。

优选的，定芯模与动芯模的安装孔均为四个。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型型腔偏向芯盒的任意一个较长的一面，动芯模离型腔较近且较长的一面开设有两个以上均匀分布的射砂口，动芯模其他三面开设有与分型面相平行的排气槽，射砂口的中心线位于分型面上且与调整螺母的中轴线相垂直。此结构能缩短射砂口与型腔的距离，能加快浇铸速度，多个射砂口的设计能减少射盲区；排气槽三面分散布置，且充分利用了分型面的排气作用，排气槽排气效果较为可靠，清理方便，综合上述结构，能提高成品率。

2、本实用新型把结构复杂的面设置在动芯模，结构复杂的一面与芯盒的接触面积大，接触面积大对芯盒的拉力更大，因此此结构把拉力较大的一面放在动芯模能防止打开定芯模时型芯吸附在定芯模上。

3、本实用新型的定芯模和动芯模上均开设有两个以上与型腔隔开且与分型面相平行的加热通孔，定芯模和动芯模同时加热，因此贴近芯盒表面的砂料受热均匀，砂芯表层结成的硬壳厚度均匀，有利于取出型芯。

4、本实用新型的动芯模设有多个与分型面相垂直的顶针孔，方便取出型芯。

附图说明

图1是本实用新型的定芯模正面结构示意图；

图2是本实用新型的定芯模背面结构示意图；

图3是本实用新型的动芯模正面结构示意图；

图4是本实用新型的动芯模背面结构示意图；

图5是使用本实用新型生产的调整螺母结构示意图。

图中所示：1-顶针孔，2-加热通孔，3-射砂口，4-定位孔，5-型腔，6-排气槽，7-安装孔。

具体实施方式

以下结合附图进一步说明本实用新型的实施例。