[实用新型]用于阀门的预紧补偿移动阀座耐高温高压双向硬密封结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阀门，尤其涉及用于阀门的预紧补偿移动阀座耐高温高压双向硬密封结构。

背景技术

旋球阀是近几年研制出的一种新结构形式的阀门，被广泛应用于城市集中供热及高压蒸气管道上做开、关或起调节介质流量之用。目前旋球阀的结构仅用于法兰式结构，因受到固定移动阀座的挡板形式的限制，挡板是用紧固螺丝固定在阀体上，需向外侧伸延一段位置，所以法兰式结构有这个位置让其使用，造成了近几年旋球阀仅用于法兰式阀门上的局面。另外，现有移动阀座结构的副密封形式及起移动补偿的预紧力均用“O”型橡胶圈实现的，受到“O”型圈材料的温度限制也不能用于高温和高压管道上；阀门中焊接连接形式常用于管道连接，并用于高温高压管道中，现结构形式因焊接式阀门没有法兰，外连接处相当于管壁，应用现结构就很难实现。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种用于阀门的预紧补偿移动阀座耐高温高压双向硬密封结构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：用于阀门的预紧补偿移动阀座耐高温高压双向硬密封结构，包括阀体、阀瓣、阀座、密封压盖、第一挡板和第一卡环，假定阀体的中心线沿左右水平方向设置，阀座、密封压盖、第一挡板和第一卡环整体均呈圆环形结构，阀体圆周内壁在邻近阀杆右侧处设置有外环形台阶，阀座外圆周设置有与外环形台阶配合的内环形台阶，阀座外圆面与阀体内壁之间填充有位于外环形台阶右侧的第一柔性石墨，密封压盖、第一挡板和第一卡环的外圆均与阀体内壁接触，密封压盖左侧设置有向左紧压第一柔性石墨的环形压板，第一挡板位于密封压盖右侧，阀体内壁设置有位于第一挡板右侧的第一卡环槽，第一卡环设置在第一卡环槽内，第一挡板沿左右方向螺纹连接有第一紧定螺丝，第一紧定螺钉沿第一挡板圆周方向均匀并间隔设置若干个，第一紧定螺丝的左端顶压密封压盖右侧使环形压板顶压第一柔性石墨实现高温密封；阀体内壁设置有与阀座右侧顶压配合的可调节式主密封驱动机构；在可调节式主密封驱动机构的作用下，阀瓣外圆周表面和阀座左侧内圆表面之间通过主密封副压接密封配合。

可调节式主密封驱动机构包括整体均呈圆环形结构的推板、弹簧、第二挡板和第二卡环，阀座右端面沿圆周方向开设有均匀并间隔设置的若干个安装槽，弹簧设置在安装槽内，弹簧右端伸出安装槽，推板左端与弹簧右端顶压配合，推板右侧外圆与阀体圆周内壁接触，阀体内壁设置有位于第二挡板右侧的第二卡环槽，第二卡环设置在第二卡环槽内，第二挡板位于推板右侧，第二挡板沿左右方向螺纹连接有第二紧定螺丝，第二紧定螺钉沿第二挡板圆周方向均匀并间隔设置若干个，第二紧定螺丝的左端顶压推板右端面，第二挡板右端面外边缘与第二卡环顶压接触。

主密封副包括阀瓣外圆周表面和阀座左侧内圆表面均呈左粗右细的圆锥形结构，阀瓣外圆周表面的圆锥形结构表面堆焊有中间略鼓呈球面结构的不锈钢面层；在弹簧的作用下，阀瓣上的不锈钢面层与阀座左侧内圆表面压接密封配合。

采用上述技术方案，本实用新型具有以下技术效果：

1、副密封结构形式采用耐高温的第一柔性石墨替代了现有的“O”型橡胶密封圈，从而使本实用新型的使用不受温度的限制。副密封结构形式的实现由阀体内壁与阀座外壁之间装配后形成一个填料池，将第一柔性石墨放入这个填料池内用密封压盖、第一挡板、第一卡环及第一紧定螺丝组成的顶压式结构对第一柔性石墨压紧固定在阀体与阀座之间上，并且让使阀座在第一柔性石墨接触面间能移动。

2、本实用新型采用弹簧产生预紧力顶压阀座，替代“O”型橡胶圈经压缩产生的预紧力，不仅不受温度的影响外，而且产生的预紧力也比较稳定和持久。

3、本实用新型在阀体内部右侧采用第二卡环、第二挡板、第二紧定螺丝、第二推板、弹簧，对阀座的移动范围、阀座与阀瓣之间的压紧度及移动限位进行调节和固定，从而达到良好的主密封效果。

4、本实用新型采用主密封副形式：阀瓣外圆周的密封面采用不锈钢面层呈中间略鼓的球面，阀座的密封面为圆锥面，这样可使主密封副呈线性密封形式，使密封比压增大，实现良好的金属密封。

5、采用卡环结构替代螺丝的固定形式，节省了空间位置，由于采用了卡环结构将不能应用的结构也得到了很好的拓展，如本实用新型焊接式旋球阀就得到了应用。