[实用新型]一种立轨式双主轴移动数控车床车削装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及数控机床，尤其是一种立轨式双主轴移动数控车床。

背景技术

传统的数控机床中主轴通常都是采用单个的主轴，零件完整的加工需要在一台机床上经过多道工序才能完成，而且需有辅助机构帮助完成零件的拆卸、装夹等上下料及输送过程，比较繁琐，成本增加；以往当一零件的一端由主轴夹头夹住加工完另一端后，要借助自动上下料机构中的机械手，将零件取下放到料盘中，再装夹另一个零件，依次将料盘中的零件的这一端都加工完成，加工另一端还需根据零件的几何参数替换主轴夹头或机械手卡爪等来继续进行另一端的加工，工序时间长，零件的加工精度也不理想。

为了提高效率，市场上也逐渐出现双主轴的机床，如中国专利公开号为206047110一种双主轴机床，包括：机床底座，用于支撑盛放机械零件，进一步包括，驱动装置a，设置于机床底座上端，用于夹持并移动工件；驱动装置b，设置于机床底座上并位于驱动装置a对称位置，用于夹持并移动工件；车削装置，设置于机床底座上端，并位于驱动装置a和驱动装置b中间。该种平行式放置的刀具数量及其有限，无法满足对于加工工序复杂的零件的需求；并且加工时常常由于刀具上积聚大量铁屑而损坏刀具。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种立轨式双主轴移动数控车床车削装置，可以设置更多的刀具，对于加工工序复杂的零件有绝对的优势，解决了铁屑积聚损坏刀具的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种立轨式双主轴移动数控车床车削装置，包括主轴、设于主轴上的驱动装置、第一挡板、车床底座以及刀座；所述刀座设置在车床底座中间，所述刀座上设有若干导轨、所述导轨设有与之滑动配合的滑块，所述第一挡板设于驱动装置上。本实用新型原理：刀座设在机床侧面，刀座垂直设立，一方面解决了平放加工会产生反向间隙作用力，导致精度不准的缺陷，另一方面还可使得铁屑由于重力直接掉屑槽内，不会卡在刀具上损坏刀具；本实用新型立板的导轨上可以设置多套刀具，对于加工工序复杂的零件有绝对的优势。

作为改进，所述车削装置设置在车床底座中间后侧。

作为改进，所述导轨两侧设有T形螺栓槽，所述滑块通过螺栓固定在T形螺栓槽处。

作为改进，所述车床底座的中间位置设有屑槽，所述刀座位于屑槽的上方。

作为改进，所述驱动装置包括驱动主轴座平移的平移机构和驱动主轴座升降的升降机构。

作为改进，所述升降机构还包括配重气缸，配重气缸呈竖直设置，配重气缸的伸缩杆与固定座连接。

作为改进，所述主轴驱动装置上设有第一挡板，所述第一挡板上设有主轴座伸出的导向口，所述第一挡板与固定滑座连接；所述第一挡板相邻位置设有第二挡板，所述第一挡板一侧设有供第二挡板伸出的导向口，所述第一挡板由若干相叠的挡板模块组成。

本实用新型与现有技术相比所带来的有益效果是：

刀座设在机床侧面，刀座垂直设立，一方面解决了平放加工会产生反向间隙作用力，导致精度不准的缺陷，另一方面还可使得铁屑由于重力直接掉屑槽内，不会卡在刀具上损坏刀具；立板的导轨上可以设置多套刀具，对于加工工序复杂的零件有绝对的优势；主轴电机直接设置在主轴内，使主轴部件结构紧凑、重量轻、惯量小，可提高启动、停止的响应特性，可以使主轴获得几万转甚至几十万转的高转速。

附图说明

图1为本实用新型立体示意图。

图2为本实用新型背后示意图。

图3为驱动装置结构示意图。

图4为刀座结构示意图。

图5为车床底座结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，一种立轨式双主轴移动数控车床车削装置，包括车床底座1，所述车床底座1上设有刀具装置3和设于刀具装置3两侧的驱动装置2。