[实用新型]一种含氮废水异养硝化‑好氧反硝化生物处理装置有效
| 申请号: | 201720748973.2 | 申请日: | 2017-06-26 |
| 公开(公告)号: | CN207002518U | 公开(公告)日: | 2018-02-13 |
| 发明(设计)人: | 曹刚;张迪;莫测辉;陈海升;黄郑郑 | 申请(专利权)人: | 暨南大学 |
| 主分类号: | C02F9/14 | 分类号: | C02F9/14 |
| 代理公司: | 广州粤高专利商标代理有限公司44102 | 代理人: | 单香杰 |
| 地址: | 510632 广*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 废水 硝化 好氧反 生物 处理 装置 | ||
技术领域
本实用新型属于环境工程技术领域。更具体地,涉及一种含氮废水异养硝化-好氧反硝化生物处理装置。
背景技术
随着人口的增加和工农业的快速发展,水体中的氮素污染也越来越严重。氮素污染一方面造成水体富营养化,另一方面也对水生生物和人类健康具有严重的危害。因此,治理废水中的氮素污染成为一个迫切要求。
目前,国内外对废水中氮素污染处理方法主要有物理法、化学法和生物法。由于生物脱氮能够把无机氮转化为N2,且可行性和经济性要优于其他脱氮方法。因此,目前脱氮更多的是采用生物方法。与此相对应,开发了相关的生物脱氮处理装置(CN205821126U,CN205398323U,CN205740642U,CN205740641U,,CN204474497U,CN204981333U,CN204039219U,CN205528301U)。但是,传统的生物脱氮工艺是包括了好氧硝化过程和厌氧反硝化过程,这一过程中的好氧硝化与厌氧反硝化时空不同步,使得整个脱氮过程较长,影响了生物脱氮效率与系统的稳定性。当原水氨氮、硝态氮浓度较高时,如畜禽养殖废水、垃圾渗滤液等,采用传统的生物脱氮难以实现达标排放。针对这些不足,相继开发了一体化短程硝化-反硝化脱氮方法(CN201510583899.9)。这些生物脱氮工艺基本上还是利用好氧过程中的自养硝化细菌及厌氧过程中的反硝化菌来完成。
近年来,人们发现了具有异养硝化-好氧反硝化的菌种,该类菌能够在一个反应器中实现硝化与反硝化,而且可以同步去除COD和氮;此外,该类菌是异养型,加之其所需的基质具有多样性,生长速率比自养硝化细菌快,有利于硝化过程快速的完成,可以进一步提高废水脱氮效率,降低整个污水处理工艺的能耗。申请号为CN201010210292.3的专利公开了一种利用异养硝化-好氧反硝化菌一步法处理废水中碳氮污染物的方法,该方法通过往生化反应器中直接投加异养硝化-好氧反硝化菌来去除氮素和有机物,但是由于异养硝化-好氧反硝化菌容易被水体中的其他微生物竞争性抑制,使处理效果降低;而且,现有的传统脱氮装置也难以适用于异养硝化-好氧反硝化菌的高效脱氮。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术中不能利用异养硝化-好氧反硝化菌进行高效脱氮的缺陷和不足,提供一种含氮废水异养硝化-好氧反硝化生物处理装置。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案给予实现的:
一种含氮废水异养硝化-好氧反硝化生物处理装置,包括相互连通的第一反应池1和第二反应池2;所述第一反应池1的下部设置有进水口11,第一反应池1与第二反应池2相互连通之处设置有第一膜过滤单3;所述第二反应池2被折流板4隔离为折流区5和异养硝化-好氧反硝化区6;所述异养硝化-好氧反硝化区6底部设置有曝气系统61,上部设置有三相分离器62和出水口63,出水口的位置高于三相分离器62。
其中,所述第一反应池1对废水进行预处理;第一膜过滤单元3截留大分子物质和微生物,提高后续的异养硝化-好氧反硝化生物脱氮的效率;含氮废水经过折流板4的折流作用与异养硝化-好氧反硝化区6中的异养硝化-好氧反硝化菌充分混匀,进行好氧脱氮,进一步去除废水中的总氮、氨氮、亚硝态氮或硝态氮,同时去除部分COD;曝气系统61则为异养硝化-好氧反硝化菌的好氧脱氮提供充足的氧气;三相分离器62可截留污水中的悬浮物(SS),避免异养硝化-好氧反硝化菌流失的同时,使排放的废水达标。
优选地,所述装置还包括分别与第一反应池1和第二反应池2相连的碳源调节系统7;当含氮废水碳氮比(C/N)小于3时,碳源系统7可进行自动调节C/N,使其大于3,从而利于异养硝化-好氧反硝化菌进行生物脱氮。
优选地,所述异养硝化-好氧反硝化区6还设置有第二膜过滤单元64,第二膜过滤单元64的位置在三相分离器62和出水口63之间;第二膜过滤单元64可更进一步过滤废水中的有机物和悬浮物,使废水达到更高的排放标准。
优选地,所述第一反应池1为序批式生物反应池,含氮废水在序批式生物反应池进行四个周期的运行处理,初步去除总氮、氨氮、亚硝态氮或硝态氮,同时去除部分COD、SS等;其反应过程中的C/N比不低于3,MLSS浓度大于1000mg/L。
优选地,所述第一膜过滤单元3的膜孔径为0.1~1.0μm,以截留活性污泥(微生物)。
优选地,所述第二膜过滤单元64的膜孔径为0.1~10μm,可根据出水水质要求选取具体孔径。
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