[实用新型]一种浅圆仓控温气调设备有效
申请号: | 201720748228.8 | 申请日: | 2017-06-26 |
公开(公告)号: | CN206932718U | 公开(公告)日: | 2018-01-30 |
发明(设计)人: | 蔡育池;刘育森;许国川 | 申请(专利权)人: | 中央储备粮泉州直属库 |
主分类号: | A01F25/14 | 分类号: | A01F25/14;A01F25/16;A23B9/20 |
代理公司: | 泉州市博一专利事务所35213 | 代理人: | 方传榜,俞兰周 |
地址: | 362801*** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 浅圆仓控温气调 设备 | ||
技术领域
本实用新型涉及室内温控技术领域,尤其是指一种浅圆仓控温气调设备。
背景技术
为解决南方地区高温高湿气候条件下储粮安全管理问题,降低储粮化学药剂用药量,延缓储粮品质陈降,我国粮食仓储行业自2008年开始推广控温气调储粮技术应用,经过多年的实践和改进,获得了较好的应用成效,目前已广泛应用于高大平房仓和浅圆仓的储粮保管。气调储粮实际为用目标气体等量置换仓内空气,目前该技术采用制氮设备去除大气中的氧气得到高纯度氮气,利用管道将高纯度氮气送入浅圆仓,并利用风机将仓内空气抽出,实现高浓度氮气等量置换出仓内空气的目的。
但现有浅圆仓应用控温气调储粮仍存在三大问题:(1)浅圆仓因仓内悬挂有测温电缆,导致气调储粮过程中无法应用粮面覆膜技术。当采用空调控制仓温时,需要将空调排水管引至仓外,内外气体可通过空调排水管进行交换,因粮面无法覆盖薄膜,造成仓内氮气浓度下降速率加快。(2)由于粮面未覆盖覆膜,当外界气温变化时,仓内气体温度随之变化,为平衡内外压差,仓内外气体始终处于动态交换,导致仓内氮气浓度下降速率加快。(3)在仓内空气置换过程中,风机抽出的尾气随着时间的推移氮气浓度不断上升,而目前尾气直接被排放至空气中,导致氮气资源浪费,能耗增加。
发明内容
本实用新型提供一种浅圆仓控温气调设备,其主要目的在于解决现有浅圆仓应用控温气调储粮时,因无法在粮面覆膜,使得氮气容易与仓外空气交换,导致仓内氮气浓度下降速率加快的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:
一种浅圆仓控温气调设备,包括至少一挂置于浅圆仓内壁的空调,每台上述空调的排水管均连接有集排水器,上述集排水器包括U型管和三通管,三通管设有对接口、排水口和加水口,该U型管的一端与空调的排水管相连通,另一端与上述三通管的对接口相连接;浅圆仓内壁在堆粮线上方设有一与外界相通的孔洞,浅圆仓内壁在上述孔洞四周密闭地覆盖有一层薄膜,形成一以上述孔洞为排气口的调节气囊。
进一步,浅圆仓内壁在上述孔洞的四周安装有一长方形闭合式双槽管,上述薄膜的四周边缘部位通过密封橡胶嵌设于双槽管内。
进一步,上述三通管的加水口配设一管盖,上述三通管的排水口连接有一L型弯管。
进一步,上述三通管与U型管一体成型。
进一步,上述U型管采用有机玻璃制作。
和现有技术相比,本实用新型产生的有益效果在于:
本实用新型包括至少一挂置于浅圆仓内壁的空调,每台空调的排水管均连接有集排水器,上述集排水器包括U型管和三通管,该U型管的一端与空调的排水管相连通,另一端与三通管的对接口相连接;浅圆仓内壁在堆粮线上方设有一与外界相通的孔洞,浅圆仓内壁在孔洞四周密闭地覆盖有一层薄膜,形成一以孔洞为排气口的调节气囊。当空调对浅圆仓内部进行控温时,空调的冷凝水经排水管、集排水器后排放至浅圆仓外,而浅圆仓内的氮气由于U型管内的积水而被阻隔,使其无法与房外的空气相互交换,进而避免浅圆仓内的氮气浓度下降;当浅圆仓内的气体压力与外界的气体压力不同时,上述调节气囊的薄膜通过收缩或膨胀,使内外气压趋于平衡;在调节过程中,调节气囊可将外界空气阻隔在其内部,不会让浅圆仓内的氮气与外界空气相互交换,进而避免浅圆仓内的氮气浓度下降。
附图说明
图1为集排水器的结构示意图。
图2为调节气囊的结构示意图。
图3为双槽管的结构示意图。
图4为双槽管、密封胶条以及薄膜的组装示意图。
具体实施方式
下面结合说明书附图说明本实用新型的具体实施方式。
参照图1,一种浅圆仓控温气调设备,包括至少一挂置于浅圆仓内壁的空调,每台上述空调的排水管2均连接有集排水器10。该集排水器10包括U型管11和三通管12。其中,三通管12设有对接口121、排水口123和加水口122。 U型管11的一端与上述空调的排水管2相连通,另一端与三通管12的对接口121相连接,且三通管12的加水口122竖直朝上设置;浅圆仓内壁在堆粮线上方设有一与外界相通的孔洞3,浅圆仓内壁在孔洞2四周密闭地覆盖有一层薄膜4,形成一以孔洞2为排气口的调节气囊。
参照图2、图3和图4,浅圆仓内壁a在孔洞3的四周安装有一长方形闭合式双槽管5,薄膜4的四周边缘部位通过密封橡胶6嵌设于双槽管5内。
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