[实用新型]一种施工缝控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑施工领域，特别是一种施工缝控制装置。

背景技术

目前，国内多数采用在设计施工缝位置处填塞柔性材料来控制施工缝的宽度，即在施工缝处填塞泡沫板或是聚苯板等柔性材料，在混凝土浇注过程中施工缝两侧墙体一同浇筑，浇筑完成后，待混凝土达到拆模条件之后，将填塞的柔性材料给去除掉。采用这种传统的施工方法不仅存在伸缩缝墙体垂直度平整度很难控制，施工缝两侧的混凝土成品质量极差，极易造成混凝土爆模，存在严重的质量事故隐患，施工进度缓慢、严重增加成本等诸多问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种施工缝控制装置，要解决传统施工方法在留置施工缝时，施工缝的宽度难以控制、浇筑的混凝土质量差、施工进度缓慢以及施工成本大大增加的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。

一种施工缝控制装置，支撑在施工缝两侧主体结构的模板之间；包括有横向支撑、可调连接在横向支撑上的两根竖向支撑以及连接在两根竖向支撑之间的撑杆；所述横向支撑上有竖向通孔；所述竖向通孔呈长条状、沿横向支撑的长轴方向开设；所述竖向支撑的上端穿设在横向支撑的通孔中，并且通过固定件与横向支撑可调连接；两根竖向支撑之间的间距与施工缝两侧主体结构的模板之间的间距相适应；所述撑杆有两组，分别设置在两根竖向支撑的内侧，且每组撑杆沿竖向间隔布置；两组撑杆一一对应设置，且相对应的两根撑杆的长度之和与两根竖向支撑的间距相适应；所述撑杆的一端与对应一侧的竖向支撑通过连接件铰接连接，撑杆的另一侧、靠近端部位置处连接有拉绳。

优选的，所述横向支撑由方钢或者槽钢或者工字钢或者H形钢制成，且横向支撑的长度大于施工缝两侧主体结构的模板之间的间距。

优选的，所述竖向支撑由钢筋或者钢管制成。

优选的，所述竖向支撑的上部设有限位件，所述限位件上方的竖向支撑上设有外螺纹，所述固定件为螺母；其中设有外螺纹的部分超出竖向支撑，且与横向支撑之间通过螺母可调连接。

优选的，所述撑杆为钢筋或者钢管制成。

优选的，所述拉绳有两根，分别与两组撑杆对应连接；竖向相邻的两根撑杆之间的拉绳段长度与对应的两根撑杆之间的间距相等，且最顶部的撑杆与拉绳顶部之间的间距大于等于最顶部的撑杆与模板顶部之间的间距。

优选的，步骤一中调节后的两根竖向支撑之间的间距比两侧模板之间的间距小8 mm ~12mm。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果。

1、本实用新型的施工缝控制装置中横向支撑上有竖向通孔，且竖向通孔呈长条状、沿横向支撑的长轴方向开设；所述竖向支撑的上端穿设在横向支撑的通孔中，与横向支撑之间可调连接；当本实用新型的装置需要适用于不同的场合时，两根竖向支撑之间的间距能够随着待施工的施工缝的宽度调节，施工方便，能循环使用；除此之外，本实用新型中两根竖向支撑通过螺母固定，调节简单、加快施工进度和降低了施工成本。

2、本实用新型的装置在两根竖向支撑内侧均连接有撑杆，两根竖向支撑上的撑杆一一对应设置，并且相对应的两根撑杆的长度之和与两根竖向支撑的间距相适应；每根撑杆与其对应一侧的竖向支撑之间均为铰接连接；在混凝土浇筑时，将两侧的撑杆一一对接，混凝土对模板产生水平压力，撑杆对模板施加一个与混凝土对模板产生水平压力相反的水平力，从而避免了混凝土爆模，消除了严重的质量事故隐患并且还提高了施工缝两侧的混凝土成品质量。

3、本实用新型中的装置在撑杆端部连接拉绳，通过向上提升拉绳和松开拉绳来实现撑杆的对接与断开，操作方便，加快了施工进度，节约了施工成本。

4、本实用新型中的横向支撑由方钢或者槽钢或者工字钢或者H形钢制成，竖向支撑由钢筋或者钢管制成，

撑杆为钢筋或者钢管制成；结构中的主要构件均用钢构件，在浇筑混凝土时，不会因混凝土压力过大而出现变形，进而导致模板涨模出现质量事故。

5、本实用新型中方法首先将施工缝控制装置安装在设计施工缝的位置处，浇筑混凝土前将撑杆对接，待混凝土浇筑完毕达到一定的强度后，在撑杆对接位置处施加一个竖向的力使其断开，并松开顶部的螺母，缩小竖杆之间竖向支撑之间的间距，拿出该装置；整过过程操作简单，并且后期松开顶部的螺母时竖向支撑对模板无挤压，拿出方便，不会对已浇筑完成的混凝土造成损坏。

6、本实用新型中方法施工过程简单，操作方便，不需要对技术要求较高的人员，从而具有节约施工缝两侧的混凝土质量容易控制，加快施工进度、大大降低增加成本的优点。

附图说明