[实用新型]一种乳化沥青生产装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及沥青生产设备领域，特别涉及一种乳化沥青生产装置。

背景技术

沥青和水的表面张力差别很大，在常温或高温下都不会互相混溶，但是当沥青经高速离心、剪切、重击等机械作用，使其成为粒径0.1～5微米的微粒，并分散到含有表面活性剂的水介质中，由于乳化剂能定向吸附在沥青微粒表面，因而降低了水与沥青的界面张力，使沥青微粒能在水中形成稳定的分散体系，这种分散体系呈茶褐色，沥青为分散相，水为连续相，常温下具有良好流动性，但是现在的乳化沥青生产设备，无法做到让沥青与乳化剂充分接触，是乳化沥青的质量下降，而且造成了沥青的不必要浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种乳化沥青生产装置。

为解决上述问题，本实用新型提供以下技术方案：

一种乳化沥青生产装置，包括箱体、搅拌装置和接料装置，所述搅拌装置水平设置且垂直于箱体，搅拌装置的输出端贯穿箱体设置，箱体包括均竖直设置且自上而下依次连接的第一节箱、第二节箱、第三节箱和第四节箱，搅拌装置包括设置在第一节箱和第二节箱之间的第一搅拌机构、设置在第二节箱和第三节箱之间的第二搅拌机构和设置在第三节箱和第四节箱之间的第三搅拌机构，第四节箱为出料斗，接料装置设置在第四节箱的正下方，接料装置包括有接料槽和驱动机构，驱动机构设置在接料槽的底部。

进一步的，所述第一搅拌机构、第二搅拌机构和第三搅拌机构结构相同，第一搅拌机构、第二搅拌机构和第三搅拌机构均包括搅拌驱动机构和搅拌轴，搅拌轴与驱动机构的输出端固定连接，搅拌轴水平设置。

进一步的，所述搅拌轴上有相同数量的搅拌部，所述搅拌部有多个搅拌叶，且搅拌叶围绕搅拌轴的中心轴线成等角度差排列，搅拌部与搅拌部之间成等相位差排列。

进一步的，所述第一节箱的底部设置有向箱体左侧倾斜第一斜板，第一斜板左端部与第一节箱内壁之间形成用于安装第一搅拌机构的第一避让孔。

进一步的，所述第二节箱的底部设置有向箱体右侧倾斜第二斜板，第二斜板右端部与第二节箱内壁之间形成用于安装第二搅拌机构的第二避让孔。

进一步的，所述第三节箱的底部设置有向箱体左侧倾斜第三斜板，第三斜板左端部与第三节箱内壁之间形成用于安装第三搅拌机构的第三避让孔。

进一步的，所述第一避让孔、第二避让孔和第三避让孔均为沿着搅拌轴长度方向延伸的长条孔。

进一步的，所述第一斜板、第二斜板和第三斜板的倾斜的角度不同，该倾斜的角度自上而下越来越小，第一斜板、第二斜板和第三斜板均设置有涂层。

进一步的，所述接料槽包括互相贴合的第一接料槽和第二接料槽，第一接料槽和第二接料槽的排列方向与驱动机构的驱动方向相同。

进一步的，所述第一节箱的顶部设置有第一进料口和第二进料口。

有益效果：本实用新型的一种乳化沥青生产装置，采用的搅拌装置可以提高沥青与乳化剂的充分接触率，提高乳化沥青的质量，而且避免沥青的不必要浪费，接料装置在箱体的左右两侧都可以取料，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图一；

图2是本实用新型的立体结构示意图二；

图3是本实用新型的侧视图；

图4是图3的A-A处剖视图；

图5是本实用新型的结构分解示意图；

附图标记说明：箱体1，第一节箱1a，第一斜板1a1，第一避让孔1a2，第一进料口1a3，第二进料口1a4，第二节箱1b，第二斜板1b1，第二避让孔1b2，第三节箱1c，第三斜板1c1，第三避让孔1c2，第四节箱1d，接料装置2，接料槽2a，第一接料槽2a1，第二接料槽2a2，驱动机构2b，搅拌装置3，第一搅拌机构3a，第二搅拌机构3b，第三搅拌机构3c，搅拌驱动机构3d，搅拌轴3e，搅拌部3f，搅拌叶3g。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例，对本实用新型的具体实施例做进一步详细描述：