[实用新型]接装机胶桶供胶系统

说明书

技术领域：

本实用新型属于接装机供胶设备技术领域，具体涉及一种接装机胶桶供胶系统。

背景技术：

YJ27接装机供胶原配置是一种压力罐供胶，原胶筒放在机器后方的一个固定架子上，罐体裸露在外(位于滤棒接收机下部)，影响机器整体美观。加胶位置受限、不便操作、压力罐加胶存在隐患、设备运行期间加胶，须减速或停机泄压实施加胶，对烟支搓接质量影响较大。另一种是压力罐供胶，每次加胶还要释压，且用压力罐有时压力过高。也会存在安全隐患，操作工每次加胶时，由于胶桶过高容易漏胶，操作不但不方便而且存在摔伤、磕碰等安全事故隐患。

实用新型内容：

针对现有接装机胶桶供胶设备存在的问题和不足，本实用新型结合YJ27接装机的实际安装空间等特性，提供一种结构简单操作方便的接装机胶桶供胶系统。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术手段：一种接装机胶桶供胶系统，包括胶缸、隔膜泵和胶盒，胶缸的底部通过滑轮机构安装在滤棒接收机底座的导轨上，胶缸上连接的胶管通过隔膜泵与胶盒连通，所述隔膜泵的供气端通过中气管及电磁阀与气源接口连通，设置有控制电磁阀的PLC控制器。

所述滑轮机构包括位于胶缸底部的前滑轮和后滑轮，其中所述前滑轮为弹性自折叠滑轮。所述弹性自折叠滑轮包括安装在胶缸底部的轴座，轴座通过轮轴安装有上滑轮，在轮轴上套装有摆杆或者在轴座上通过销轴铰接有摆杆，在摆杆末端安装有滑轮；所述摆杆与胶缸之间连接有拉簧，并设置有约束摆杆的限位挡块；所述摆杆与限位挡块接触后，摆杆中心线与轴座中心线存在锐角夹角α。

本实用新型的有益效果：1、由原滤棒接收机下部安装的供胶装置，改装到接装机后面防护罩内安装供胶装置，且加装移动导轨。胶筒装置在移动导轨上，加胶时可拉出机身外部，加胶后推入机身内，操作方便，安全，也不影响整机美观。

2、该胶筒装置供胶采用光电自动控制，采用气动膜泵供胶，通过模块、电磁阀、隔膜泵实现自动上胶功能。工作时，乳胶的供给采用光电自动控制，实现定量供胶；乳胶污染少，也保证了胶液的使用质量。避免了之前乳胶反复循环使用造成的污染。该胶桶装置即能保证供胶器有足够的乳胶供应，又不使多余的胶液浪费，且可避免胶液长时间与空气接触而变质。所有电气、气动元件均采用进口元件；胶缸、接头材质采用304不锈钢(厚度1.3mm)；导轨、滑轮、轴采用高强度钢。

3、用空气隔膜泵代替原机的胶泵和胶泵电机，空气隔膜泵向系统提供具有一定压力和流量的气体，把机械能转换成气体的压力能。使动作灵敏.可靠，同时节省了能源。

4、改造后，新装置不影响原设备所有功能及运行，维护简单、方便操作、安全可靠，实现定量供胶和低液位探测以及报警功能；减少乳胶污染，保证了胶液的使用质量。

附图说明：

图1是本实用新型的系统框图；

图2是图1中滑轮机构的使用状态示意图之一；

图3是图1中滑轮机构的使用状态示意图之二；

图4是图3中滑轮机构的放大结构示意图。

图中标号：1为胶缸，2为后滑轮，3为前滑轮，31为轴座，32为轮轴，33为上轮，34为摆杆，35为下轮，36为拉簧，37为固定拉簧座，38为活动拉簧座，4为滤棒接收机底座，5为滤棒接收机侧壁，6为导轨，7为隔膜泵，8为胶盒，9为电磁阀，10为气源接口，11为前胶管，12为后胶管，13为中气管。

具体实施方式：

实施例1：如图1所示的接装机胶桶供胶系统，包括胶缸1、隔膜泵7和胶盒8，胶缸1的底部通过滑轮机构安装在滤棒接收机底座的导轨6上，胶缸1上连接的胶管通过隔膜泵7与胶盒8连通，所述隔膜泵7的供气端通过中气管及电磁阀与气源接口连通，设置有控制电磁阀的PLC控制器。

该胶桶装置放在机器后面的防护罩里面，使机器整体美观大大提高。该装置增加导轨、滑轮装置，胶筒上装有玻璃透视窗，内壁安装一个磁性开关。便于感应胶筒胶水的胶位，当胶水胶位达到低限位，发出报警指示灯，及时提示操作工适时加胶。改进后的胶筒装置便于加胶时轻松拉出即可加胶。需要加胶或维修和保养时，只需打开机器防护罩，拉出胶桶，大大缩短了维修和保养的时间，同时降低了劳动强度。