[实用新型]一种电池焊接机

说明书

技术领域

本实用新型属于新能源电池焊接设备技术领域，更具体地说，是涉及一种电池焊接机。

背景技术

目前，电动汽车的PACK模组焊接形式主要有：尖针焊、凸点焊等几种形式，对于圆柱型电芯目前多采用尖针焊形式。采用尖针焊焊接时，需要设置两根焊针，而焊针在焊接一段时间后，在放电焊接的影响下，两根焊针之间会存在高度差(即两根焊针的端头部不处在同一水平面)，与此同时，焊接过程的异常也会对焊针造成破坏，比如爆焊以及在正常焊接过程中由于长时间放电导致的焊针损坏。当两根焊针出现高度差后，会对PACK模组的焊接质量产生非常不利的影响，导致产品不良，造成虚焊，焊接强度不够，给产品留下严重的不良隐患，因此，需要对焊针水平高度进行修正(对刀)，目前，焊针对刀中多采用眼看手摸方式进行，这种方式浪费时间，难以实现标准化，对刀质量难以保证。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，成本低，能够有效地对电池焊接机的两根焊针进行对刀处理，减小或者消除两根焊针之间的高度差，使得两根焊针的端头部处于同一水平面上，从而有效改善因焊针对刀不良导致的电池焊接质量问题，，避免因焊针对刀不良导致PACK模组焊接时虚焊、爆焊、焊接强度不够等产品质量问题，使得焊点面积大，强度强，焊接拉力测试时残留物多，从而有效提高电池焊接质量的电池焊接机。

要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型为一种电池焊接机，所述的电池焊接机包括控制部件，焊针夹头底座、焊针夹头、焊针Ⅰ、焊针Ⅱ，焊针Ⅰ和焊针Ⅱ夹装在焊针夹头上，焊针夹头安装在焊针夹头底座上，控制部件设置为能够控制焊针夹头底座上下升降和左右移动的结构，所述的电池焊接机还包括块状的对刀平台，所述的控制部件与报警器连接，控制部件包括处理器、信号存储模块、信号接收模块、信号发送模块。

所述的电池焊接机还包括Z轴和X轴，Z轴垂直布置，X轴水平布置，焊针夹头底座焊接在Z轴上，Z轴与X轴连接，X轴与能够带动X轴上下升降的升降部件连接，X轴同时与能够带动X轴左右移动的移动部件连接，升降部件和移动部件分别与控制部件连接。

所述的X轴下降带动焊针Ⅰ抵靠在对刀平台上时，升降部件设置为能够记录X轴下降的实际距离数值Ⅰ，并将实际距离数值Ⅰ反馈给控制部件的结构，X轴下降带动焊针Ⅱ抵靠在对刀平台上时，升降部件设置为能够记录X轴下降的实际距离数值Ⅱ，并将实际距离数值Ⅱ反馈给控制部件的结构，实际距离数值包括实际距离数值Ⅰ和实际距离数值Ⅱ。

所述的升降部件包括升降距离数值信号发送模块，升降距离数值信号发送模块设置为能够将X轴下降的实际距离数值反馈给控制部件的结构，控制部件的信号接收模块设置为能够接收升降距离数值信号发送模块反馈的实际距离数值信号的结构，所述的控制部件的信号存储模块设置为能够存储焊针Ⅰ和焊针Ⅱ之间的高度差允许误差范围数值信息的结构，处理器设置为能够将距离数据Ⅰ与距离数据Ⅱ之间的实际高度差数值与高度差的允许误差范围数值进行对比的结构，信号发送模块设置为能够向报警器发送任务指令的结构。

所述的实际距离数据Ⅰ和实距离数据Ⅱ之间的实际高度差数值超出高度差允许误差范围数值时，控制部件的信号发送模块设置为能够向报警器发送任务指令的结构，报警器设置为能够根据信号发送模块发送的任务指令发出报警声音的结构。

所述的电池焊接机还包括打磨机，打磨机包括打磨轮，所述的打磨轮设置为能够对焊针Ⅰ和焊针Ⅱ的端头部进行打磨的结构，打磨机设置为能够将焊针Ⅰ的端头部和焊针Ⅱ的端头部打磨到位于同一水平高度的结构。

采用本实用新型的技术方案，能得到以下的有益效果：