[实用新型]一种膨润土的烘干装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及膨润土加工技术领域，具体为一种膨润土的烘干装置。

背景技术

膨润土的加工技术主要是提纯、改型、活化、改性（有机土制备），而提纯是很重要也是最基础的一步，可分为3种，即手选、风选（干法）和水选（湿法），目前国内多用手选，加工流程如下：选矿、干燥、磨粉、分级、包装，而其中干燥作为非常重要的基础性步骤，一直是优化改进的重点。以往的干燥步骤比较毛糙，直接通过燃煤等方式提供热风，烟灰等杂志含量很重，在干燥时产生再污染，加重后续步骤分级除杂的负担，也不利于环境保护，干燥常用到的回转筒体结构简陋而功能单一，干燥效果差，易出现原料结块现象，影响产品质量。因此需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种膨润土的烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种膨润土的烘干装置，包括底板、热风机和吸水过滤装置，所述底板的上方通过安装架固定安装有烘干箱，所述烘干箱的上端面固定安装有气缸，所述烘干箱的顶部开设有插接孔，所述气缸的伸缩轴的下端穿过插接孔位于烘干箱的内部，且气缸的伸缩轴的下端顶板，所述顶板的下端面焊接有中心柱，所述中心柱外壁焊接有载物板，所述中心柱的下端焊接有底板，所述烘干箱的底部设有供底板穿过的孔洞，所述烘干箱的左侧内壁安装有电加热板，所述烘干箱的左右两侧壁上分别安装有进气管和出气管，所述热风机的出气口通过管道与进气管连通，所述热风机的进口通过管道与吸水过滤装置的顶部连通，所述吸水过滤装置的底部通过管道与出气管连通。

优选的，所述载物板至少设有三个，且载物板呈等距线性设置。

优选的，所述进气管和出气管均至少设有六个，且进气管和出气管均为等距均匀分布设置。

优选的，所述电加热板至少设有六个，且电加热板呈等距线性设置。

优选的，所述吸水过滤装置为高吸水性树脂过滤装置或聚丙烯酰胺过滤装置。

优选的，所述烘干箱的底部为弧线形凹槽设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该膨润土的烘干装置，结构简单，操作方便，烘干效率高，烘干质量好，方便膨润土的取放，耗能低，适合大规模推广。

附图说明

图1为本实用新型结构切面图；

图2为本实用新型烘干箱结构示意图。

图中：1底板、2安装架、3烘干箱、4气缸、5插接孔、6顶板、7中心柱、8载物板、9底板、10孔洞、11电加热板、12进气管、13出气管、14热风机、15吸水过滤装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种膨润土的烘干装置，包括底板1、热风机14和吸水过滤装置15，所述底板1的上方通过安装架2固定安装有烘干箱3，所述烘干箱3的上端面固定安装有气缸4，所述烘干箱3的顶部开设有插接孔5，所述气缸4的伸缩轴的下端穿过插接孔5位于烘干箱3的内部，且气缸4的伸缩轴的下端顶板6，所述顶板6的下端面焊接有中心柱7，所述中心柱7外壁焊接有载物板8，所述中心柱7的下端焊接有底板9，所述烘干箱3的底部设有供底板9穿过的孔洞10，所述烘干箱3的左侧内壁安装有电加热板11，所述烘干箱3的左右两侧壁上分别安装有进气管12和出气管13，所述热风机14的出气口通过管道与进气管12连通，所述热风机14的进口通过管道与吸水过滤装置15的顶部连通，所述吸水过滤装置15的底部通过管道与出气管13连通。

具体地，所述载物板8至少设有三个，且载物板8呈等距线性设置。提高了膨润土的承载量，提高了烘干效率。

具体地，所述进气管12和出气管13均至少设有六个，且进气管12和出气管13均为等距均匀分布设置。提高了烘干效率。

具体地，所述电加热板11至少设有六个，且电加热板11呈等距线性设置。提高了加热效率。

具体地，所述吸水过滤装置15为高吸水性树脂过滤装置或聚丙烯酰胺过滤装置。可根据实际需求选择吸水过滤装置15。

具体地，所述烘干箱3的底部为弧线形凹槽设置。方便颠落的膨润土，从烘干箱3的底部排出。