[实用新型]含油脂污水的热法减量装置

说明书

技术领域

本实用新型属于含油脂污水处理的技术领域，特别是涉及一种含油脂污水的热法减量装置。

背景技术

含油脂废水存在于各种企业，如机械加工、化工、油脂加工、储罐洗涤等等。含油脂废水成分复杂，若直接排放，因其表层的油膜阻碍氧气溶入水中，从而导致水中缺氧，生物死亡，发出恶臭，严重污染环境。

由于大多数中小企业没有自己的处理设备。针对环保部门提出的整顿要求，大多数小企业送第三方处理。由于原污水中含有大量的水，直接燃烧需要消耗较大的额外成本，直接送至三方处理的成本也较高，有必要进行减量，然后送三方处理，降低企业成本。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种含油脂污水的热法减量装置，有效降低污水中的水分含量，减少对外源加热蒸汽的依赖。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种含油脂污水的热法减量装置，包括离心机、进料罐、蒸汽发生器、机械蒸汽压缩机、蒸发器、汽液分离器和冷凝器，所述蒸汽发生器通过蒸汽管道与蒸发系统连通，所述机械蒸汽压缩机与蒸发器的加热蒸汽入口连通，所述离心机分离的水相通过管道输送至进料罐，所述进料罐通过管道与蒸发器的进料口连通，所述蒸发器的出料口连接到汽液分离器，所述汽液分离器的汽相出口通过管道分别与机械蒸汽压缩机和冷凝器连通，所述汽液分离器的液相出口与浓缩液排出管道连通。

所述进料罐与蒸发器之间的管道中设有第一泵体向蒸发器供料。

所述汽液分离器的液相出口通过分支管道与蒸发器的进料口连通。

所述蒸发器的加热蒸汽冷凝液出口通过管道与第一储液罐连通。

所述冷凝器的出液口通过管道与第二储液罐连通。

所述浓缩液排出管道设有第二泵体用于浓缩液出料。

所述蒸发器采用板式蒸发器。

有益效果

在本实用新型中，含油脂污水先通过离心机分离将油脂分出，对剩余的水相进行蒸发减量，从而有效降低浓缩液中的水分含量；本实用新型通过机械蒸汽压缩机对污水处理过程中汽液分离器中产生的蒸汽进行压缩升温再利用，一方面可以减少对蒸汽发生器产生蒸汽的依赖，另一方面也可以对废蒸汽进行回收利用，降低能耗，降低成本。

附图说明

图1为本实用新型的流程图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

如图1所示的一种含油脂污水的热法减量装置，包括离心机、进料罐、蒸汽发生器、机械蒸汽压缩机、蒸发器、汽液分离器和冷凝器，蒸发器采用板式蒸发器。

蒸汽发生器通过蒸汽管道与蒸发器连通，机械蒸汽压缩机与蒸发器的加热蒸汽入口连通，蒸汽发生器用于蒸发系统启动式短时间地提供加热蒸汽源，蒸发器的加热蒸汽冷凝液出口通过管道与第一储液罐连通。

离心机用于对含油脂的污水进行水油的初步分离，分离得到的油脂收集，分离的水相通过管道输送至进料罐进行储存。进料罐通过管道与蒸发器的进料口连通，管道中设有第一泵体向蒸发器供料。

蒸发器的出料口连接到汽液分离器，汽液分离器的汽相出口通过管道分别与机械蒸汽压缩机和冷凝器连通，部分蒸汽进入机械蒸汽压缩机压缩，提供温度和压力后再作为蒸发器的热源进行利用，另一部分蒸汽夹带少量不凝性气体进入到冷凝器中进行冷凝，冷凝器的出液口通过管道与第二储液罐连通。汽液分离器的液相出口与浓缩液排出管道连通，浓缩液排出管道设有第二泵体，并通过分支管道与蒸发器的进料口连通，部分循环，部分出料。

通过该含油脂污水的热法减量装置，含油脂污水先通过离心机将油脂分出，对剩余的水相进行蒸发减量，从而有效降低浓缩液中的水分含量。通过机械蒸汽压缩机对污水处理过程中汽液分离器中产生的蒸汽进行压缩升温再利用，一方面可以减少对蒸汽发生器产生蒸汽的依赖，另一方面也可以对废蒸汽进行回收利用，降低能耗，降低成本。