[实用新型]一种活塞双头中心孔加工专机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种中心孔加工专机，具体的说是一种活塞双头中心孔加工专机。

背景技术

目前在对活塞双头中心孔加工都是采用车床调头加工，需要对活塞进行两次人工装夹才能完成双头中心孔的加工，且在对活塞双头中心孔进行加工前需要对其平面进行平头处理，先在车床上装配好铣刀车削平面，再将铣刀跟换成中心钻头后打中心孔。一方面由于是通过人工装夹，存在劳动强度大，装夹安全性差，装夹速度慢，装夹效率低的缺点，另一方面由于采用两次人工装夹，并在加工过程中需要更换铣刀和中心钻头，不仅大大降低加工效率，无法满足产品批量加工的需要，且存在重复定位精度低，加工重复性差的缺点，同时大大降低活塞双头中心孔加工后的对称精度，无法保证加工质量的稳定性。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型拟解决的问题是提供一种结构合理、安全性好、劳动强度小、加工效率高、重复定位精度高、加工重复性好且加工精度高的活塞双头中心孔加工专机，通过一次装夹定位即可完成双头中心孔加工，不仅能够保证加工质量的稳定性，且能满足产品批量加工的需要。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种活塞双头中心孔加工专机，包括机床床身、自动位移调节机构、单驱动力头、圆盘工作台、自动卸料机构、出料斜盘、输送平台、固定架和自动机械手，所述机床床身上固定有两个相对布置的自动位移调节机构，每个所述自动位移调节机构上均装配有一单驱动力头，两个所述单驱动力头相对布置，两个所述单驱动力头的相对面上均设有一钻铣复合刀，两把所述钻铣复合刀相对布置，所述机床床身上还设有两个相对布置的自动卸料机构和圆盘工作台，两个所述单驱动力头、所述自动卸料机构和所述圆盘工作台呈十字形布置，所述圆盘工作台的相对两侧面上对称的固定有两个自动液压夹具，其中一个所述自动液压夹具朝向所述自动卸料机构布置，所述机床床身上位于所述圆盘工作台和所述自动卸料机构之间开设有一落料通道，所述机床床身下方位于所述落料通道底部设有一出料斜盘，所述机床床身顶部沿其外围一圈固定有一输送平台，所述输送平台上沿其周长一圈设有链带式循环送料机构，所述链带式循环送料机构上均匀的设有定位块，所述机床床身上还架设有一固定架，所述固定架的一侧固定有一自动机械手，所述自动机械手正对所述输送平台。

作为优选，所述机床床身下方还设有一可拆卸的自动排屑机构。

本实用新型的有效成果：本实用新型结构合理，输送平台、链带式循环送料机构、自动机械手、圆盘工作台和两个单驱动力头的配套设计，一方面不仅实现快速自动装夹，安全性好，劳动强度小，且实现一次装夹定位即可完成双头中心孔的加工，大大提高加工效率，提高重复定位精度，具有加工重复性好的特点，另一方面，由于在圆盘工作台的相对两侧面上对称的固定有两个自动液压夹具，可以在加工一个产品的同时，再由自动机械手将另一个产品上料到圆盘工作台的另一个自动液压夹具上等待加工，进一步提高加工效率；同时由于在两个单驱动力头上设有两把相对布置的钻铣复合刀，再加上在每个单驱动力头下方均设有自动位移调节机构，不仅进一步提高加工效率，保证加工重复性，且大大提高双头中心孔加工后的对称精度，保证产品加工质量的稳定性；自动卸料机构的设置、落料通道和出料斜盘的设置，方便出料；可拆卸的自动排屑机构设置，便于废料收集清理。

综上所述，本实用新型具有结构合理、安全性好、劳动强度小、加工效率高、重复定位精度高、加工重复性好且加工精度高的特点，通过一次装夹定位即可完成双头中心孔加工，不仅能够保证加工质量的稳定性，且能满足产品批量加工的需要。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1-机床床身，2-自动位移调节机构，3-单驱动力头，4-圆盘工作台，5-自动卸料机构，6-出料斜盘，7-输送平台，8-固定架，9-自动机械手，10-钻铣复合刀，11-自动液压夹具，12-落料通道，13-链带式循环送料机构，14-定位块，15-自动排屑机构。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。