[实用新型]一种夹持装置

说明书

技术领域

本实用涉及一种检测设备技术领域，更具体地说涉及一种夹持装置。

背景技术

在自动线的检测设备中，现有的夹持装置结构复杂，成本高，且有时容易引起夹持位置不正确等问题，影响检测质量。

实用新型内容

本发明的目的就是针对现有技术之不足，提供一种位置精度高的夹持装置。

一种夹持装置，包括底板，所述的底板上固设有过料板，在过料板左侧活动连接有紧固块，在紧固块和过料板的外侧设有压板；工件与过料板贴合，一端端面抵靠在底板上，另一端面由第三气缸驱动的压套上的多个顶柱固定，顶柱穿过压板上的通孔与工件的端面贴合，压套固定在连接第三气缸上的第一推块上；工件横向分别由紧固块和对向的第二固定机构固定，纵向由第一固定机构固定；

所述第一固定机构由第一气缸、第一固定座、过渡板、第一导向杆、第一直线轴承、安装座、第一连接板和拨叉组成；

所述第二固定机构由第二气缸、第二固定座、第二直线轴承、第二导向杆、第二连接板和第二推块组成。

作为对上述方案的进一步完善和补充，本实用还包括以下附加技术特征：

所述的顶柱的材料为GCr15，强度好，且耐磨损。

所述的过料板在工件定位处设有钨钢块，耐磨，使用寿命长。

所述的过料板的右侧成斜向设置，能自动下料。

所述的顶柱和压板上设有的通孔间隙配合。

所述的第一推块为分体的结构，连接及更换压套方便。

所述的拨叉在压紧工件端为V形开口，定位稳固可靠。

使用本实用新型可以达到以下有益效果：保证了零件正确夹持的问题，避免了零件位置不正，同时其结构简单，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是本实用新型的左视图。

图4是本实用新型中图1所示的A-A剖视图。

图5是本实用新型中工件11的夹持示意图

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。

如图1-5所示，本实用新型为一种夹持装置。

本实施例所述的夹持装置，包括底板1，所述的底板1上固设有过料板8，在过料板8左侧活动连接有紧固块5，根据工件11的大小进行紧固块5位置的调节，在紧固块5和过料板8的外侧设有压板4。工件11与过料板8贴合，一端端面抵靠在底板1上，另一端面由第三气缸2驱动的压套10上的4个顶柱9固定，顶柱9的材料为GCr15，成左右对称分布，顶柱9穿过压板上的通孔401与工件11的端面贴合，顶柱9和压板4上设有的通孔401间隙配合，压套10固定在连接第三气缸2上的第一推块3上，由第三气缸2驱动顶柱9的运动。工件11横向分别由紧固块5和对向的第二固定机构7固定，纵向由第一固定机构6固定。

所述第一固定机构6由第一气缸601、第一固定座602、过渡板603、第一导向杆604、第一直线轴承605、安装座606、第一连接板607和拨叉608组成；安装座606固定在与工件11背面的底板1上，第一气缸601通过第一固定座602固定在底板1的上方，过渡板603连接第一气缸601，安装座606上设有第一直线轴承605，2个第一导向杆604穿过安装座606，一端连接在过渡板603上，另一端连接在第一连接板607上，第一连接板607穿过底板1的空腔连接到拨叉608上，由第一气缸601驱动拨叉608，将工件定位并径向固定。

所述第二固定机构7由第二气缸701、第二固定座702、第二直线轴承703、第二导向杆704、第二连接板705和第二推块706组成。第二固定座702固定在底板1的侧面，其上两端分别设有第二气缸701和第二直线轴承703，第二导向杆704穿过第二直线轴承703，第二连接板705由第二气缸701和第二导向杆704固定，第二连接板705的侧面设有向工件11方向延伸的第二推块706，将工件11的横向一侧进行定位及紧固。

进一步地，所述的过料板8在工件11定位处设有钨钢块801，防止过料板8磨损，延长其使用寿命。

进一步地，所述的过料板8的右侧成斜向设置，当检测完成，第二个工件上料后，将第一个工件右推，第一个工件沿着斜向通道下行，无须别的动力驱动。

进一步地，所述的第一推块3为分体的结构，安装及更换压套10方便。

更进一步地，所述的拨叉608在压紧工件11端为V形开口，固定及定位正确可靠。

以上为本实用新型的优选实施方式，并不限定本实用新型的保护范围，对于本领域技术人员根据本实用新型的设计思路做出的变形及改进，都应当视为本实用新型的保护范围之内。