[实用新型]一种精密微型冲床

说明书

技术领域

本实用新型涉及机加工技术领域，尤其涉及一种冲床。

背景技术

在冲压机中，由于运转时的发热、偏心轴(类曲轴)的转速变更等原因，安装有冲压模具的上模的滑动件的下止点有时从其适当位置向上或向下偏移，这种下止点位置的偏移对产品的精度带来较大的影响。在以往的冲压机中，连杆组在冲压机工作时不静止，而是成为伴随着偏心轴的旋转描绘复杂的运动轨迹的动点，冲头在如此工作中，会作用有比较复杂的外力，工作精度随着日益的工作量增加而降低，此外冲压机的耐久性存在有问题，如何改进一个冲压机的冲压精度是目前急需改进的地方。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种冲压精度高，可以连续冲压的精密微型冲床。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：

一种精密微型冲床，包括机架、传动组和用于冲压工件的冲压组，所述传动组安装在机架上部的一侧，并通过第一偏心轴活动穿过机架，所述冲压组可滑动安装在机架的下部，且对应设置在第一偏心轴输出端的正下方，所述第一偏心轴输出端的外沿可转动连接有一长度可调的连接组，连接组的下端通过一万向头与冲压组铰接，当第一偏心轴转动时，第一偏心轴通过连接组带动冲压组沿竖直方向进行往复冲压运动。

作为上述技术方案的改进，所述冲压组包括安装座、可调侧板和移动块，所述安装座上竖直开设有安装槽，所述可调侧板设有两块，分别活动安装在安装槽的左右两侧，且移动块可滑动插装在由两块可调侧板及安装槽形成的滑动槽中，所述万向头与移动块的上端活动铰接，且可带动移动块在滑动槽中进行上下的往复运动。

作为上述技术方案的改进，所述可调侧板均通过可调螺丝活动安装在安装槽上，所述滑动槽的横截面呈燕尾型，所述移动块靠近机架的一侧设有配合滑动槽的滑动部。

作为上述技术方案的改进，所述连接组包括关节轴承、调节组和套轴，关节轴承、调节组和套轴依次连接，所述关节轴承转动套装在第一偏心轴输出端的第二偏心轴上，所述套轴的下端与万向头连接。

作为上述技术方案的改进，所述传动组包括电机、减速箱和用于控制电机运动的行程开关，所述减速箱安装在机架上，所述减速箱的输入端与电机连接，减速箱的输出端与第一偏心轴连接，所述第一偏心轴通过轴承转动安装在机架上，所述行程开关安装在机架与减速箱之间，所述第一偏心轴可与行程开关的触头接触。

作为上述技术方案的改进，所述第一偏心轴上位于触头的对应位置上设有挡位块，所述挡位块呈弧形，且扣合在第一偏心轴的外壁上，所述挡位块的两端沿第一偏心轴周向方向圆滑过渡。

作为上述技术方案的改进，所述机架位于行程开关的下方设有控制组，所述控制组通过控制板安装在机架上，所述控制组包括时间继电器、电机继电器和用于制动电机的制动开关，所述制动开关和电机继电器均与电机电性连接，所述时间继电器分别电性连接行程开关和制动开关，进而控制电机的转动。

作为上述技术方案的改进，所述机架位于行程开关的下方设有控制组，所述控制组通过控制板安装在机架上，所述控制组包括时间继电器、电机继电器和用于制动电机的制动开关，所述制动开关和电机继电器均与电机电性连接，所述时间继电器分别电性连接行程开关和制动开关，进而控制电机的转动。

作为上述技术方案的改进，所述机架的横截面呈U型，所述机架顶部位于第一偏心轴上方设有与外部送料机构电性连接的电触开关，所述电触开关可与第一偏心轴外周接触。

本实用新型的有益效果有：

本精密微型冲床利用第一偏心轴与连接组的偏心连接，可以使得偏心轮在转动的同时带动冲压组进行上下往复运动，保证了冲床工作的连续性；其中连接组采用可调的结构，可以保证冲床在长期的冲压中冲压的精度，利用万向头，可以保证了连接组与冲压组的连贯连接，以至于冲床在冲压过程中不会出现动作卡滞的现象，从而影响精度，其次利用万向头可以保证冲压组不会因为连接组复杂的运动轨迹，进而影响冲压组的上下运动的精度。本冲床结构简单，冲压精度高，能连续工作，提高了冲压的效率。

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明，其中：

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例隐藏机架后的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中冲压组的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中行程开关的结构示意图；

图5是本实用新型实施例中控制组的结构示意图。