[实用新型]一种球团自动烘干装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烘干装置，特别涉及一种球团自动烘干装置，属于冶金设备技术领域。

背景技术

铁精粉由于为粉末状，因此在运输中会造成极大的损失。因此先将铁精粉粉矿加适量的水分和粘结剂制成粘度均匀、具有足够强度的生球，再制成铁精粉球团矿，而在生产球团矿之前，需要进行烘干处理。但是传统的球团烘干装置体积较大，且耗能较高，不适合小规模的生产；另外，传统的球团烘干装置上料较为麻烦，费时费力，降低工作效率。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种球团自动烘干装置，省时省力，且适合中小规模生产，以解决现有技术中导致的上述缺陷。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种球团自动烘干装置，包括烘干箱、上料箱、支腿、脚轮、上料器、上料管、连接部、烘干管、隔板、第一加热器、第二加热器、第三加热器、卡板、接料盒、排湿风机及排湿管；所述上料箱的底部呈倾斜状，上料箱固定在烘干箱一侧的底部，且上料箱和烘干箱底部的四个拐角处安装有支腿，支腿的底部安装有脚轮；所述上料器由减速电机、转轴和上料盘组成，减速电机固定在上料箱的外壁上，转轴安装在减速电机的输出端，上料盘固定在转轴的端部，且上料盘位于上料箱内部较低一端；所述上料盘的四周设有若干个凹槽，上料管的一端设于上料盘的上方，另一端延伸到烘干箱顶部的中心处；所述烘干箱的箱壁为复合结构，其内层为保温层，外层为保护壳体，隔板横向固定在烘干箱内部，且隔板将烘干箱内部分为第一烘干室、第二烘干室和第三烘干室；所述第一加热器、第二加热器、第三加热器分为安装在第一烘干室、第二烘干室和第三烘干室中，且第一烘干室、第二烘干室和第三烘干室的加热温度依次增加；所述烘干管的一端通过连接部与上料管连接，另一端在第一烘干室、第二烘干室及第三烘干室中盘折若干道后通向烘干箱的底部中心处，且烘干管上设有若干个烘干孔；所述卡板对称的固定在烘干箱底部，接料盒插装在两个卡板之间；所述排湿风机固定在烘干箱上部的外壁上，三个排湿管的一端与排湿风机连接，另一端分别通向第一烘干室、第二烘干室及第三烘干室。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述脚轮为可水平360°旋转的带锁式万向轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述凹槽在上料盘上呈环形阵列排布。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述接料盒上安装有便于取放的把手。

有益效果：与传统技术相比，本实用新型的一种球团自动烘干装置结构新颖简单，设计科学合理，体积小，耗能低，容易操作，检修方便，适合中小规模生产；上料方便，省时省力，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的一种球团自动烘干装置的总体结构示意图；

图2为本实用新型的一种球团自动烘干装置的上料盘结构示意图；

其中：1-烘干箱、2-上料箱、3-支腿、4-脚轮、5-上料器、6-上料管、7-连接部、8-烘干管、9-隔板、10-第一加热器、11-第二加热器、12-第三加热器、13-第一烘干室、14-第二烘干室、15-第三烘干室、16-卡板、17-接料盒、18-排湿风机、19-排湿管、20-上料盘、21-凹槽、22-烘干孔、23-保护壳体、24-保温层。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。