[实用新型]镍网的检测和后处理系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种镍网的检测和后处理系统。

背景技术

我国是世界上最大的纺织印染生产国，每年需要消耗大量的印刷镍网，而印刷镍网的质量要求越来越高。因此对印刷镍网及其模具的质量检测尤为重要。

以往对印刷镍网及其模具进行测量时主要依靠人眼观察显微镜以及经验来判断印刷镍网及其模具的网孔数据，当遇到一些难以观测的印刷镍网及其模具时，还要将印刷镍网破坏来截取单位面积的成品，以便观测网孔数据。这样的测量方式不仅落后，而且检测精度较差，效率较低，还对镍网造成了浪费，提高了成本。以往对印刷镍网进行测量时先将印刷镍网相对于探头移动，探头随即测出印刷镍网不同位置的开孔率，再通过计算被测范围开孔率的最大值和最小值的差来得到开孔率均匀度，随后把产品取出测出再对其重量进行测量。然而这样的测量方式比较繁琐，不能一步完成，费时费力，不利于规模化应用。已经无法满足高速发展的行业需求，因此，研发测量精度高，检测效率高，并且一步完成，省时省力的印刷镍网开孔率、均匀度及孔型在线测量的技术是十分必要的。

镍网的开孔率、均匀度及孔型测量完成后需要对其长度进行测量并裁剪，使其符合客户的要求，但以往的镍网长度测量是由人工将镍网放到测量仪上测量后在镍网上标记，随后再放到剪网机上进行裁剪，而标记的方式不仅精确度不高，而且测量效率较低；并且以往的剪网机在进行镍网裁剪时容易出现微幅晃动，导致镍网边缘不平整；同时镍网的测量和剪网不在一个工位上进行，需要由人工进行转运，但镍网本身要求较高，一旦工人操作不慎会导致整个镍网报废，并且人工转运的效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种测量方便，测量精度高，提高产品质量和成品率，降低成本，节省人工的镍网的检测和后处理系统。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种镍网的检测和后处理系统，它包括夹持装置、在线测量仪和剪网机；

所述夹持装置包括两根手握架，手握架呈矩形，每个手握架底部的两端均与半圆形的套箍相连，两个套箍的顶部分别与手握架底部的两端固定，且同一个手握架上的两个半圆形套箍同向设置，两个手握架通过一根铰接轴相连，该铰接轴的两端分别穿过两个手握架与各自套箍的相连接处，从而使两个手握架铰接，手握架转动后可以让两个套箍张开，让镍网放入，手握架反向转动后可以让两个套箍拼出两个整圆，从而夹持住镍网；

所述在线测量仪包括固定架，固定架的顶部设有一根转动轴，转动轴的一端与固定架铰接，另一端腾空设置，转动轴用于让镍网套在上面进行测量，固定架在靠近转动轴的腾空端处设有一根立柱，该立柱的顶部固定有一根固定杆，固定杆的一端与立柱顶部固定，另一端的底部设置有光照传感器和显微镜，同时转动轴上也设有光照传感器，光照传感器和显微镜均通过信号线与计算机相连；

所述剪网机包括机架，机架的前端设有固定头，固定头的正面设有操作按钮，后端设有活动头，所述机架的左右两侧设置有轨道，轨道上方设置有齿条，活动头的底座架在齿条上并可以前后滑动，齿条用于对活动头的行进限位，活动头的底座每行进一次都是齿条的一个齿的距离，并且齿条的下方设有卡尺，所述固定头的后侧以及活动头的前侧均设置有转辊，镍网一端套在固定头的转辊上后，活动头向固定头的方向移动，从而让镍网套的另一端在活动头的转辊上，所述固定头以及活动头的转辊的上方均设置有两个上下布置的刀辊，刀辊上设有刀头，当镍网套在活动头的转辊上并停下后，刀辊将镍网上下夹住，并由刀头转动来对镍网进行剪切。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

这种镍网的检测和后处理系统通过设置一个夹持装置，可以方便地将镍网进行工位的转移，有效地保护镍网，避免镍网在转运时损坏报废；

并且增设了镍网在线测量仪，可以在不破坏印刷镍网及其模具的前提下，使用显微镜的在计算机上显示镍网及其模具的放大图像，以便观察和分析印刷镍网网孔形状及其缺陷，同时用光照传感器测量印刷镍网及其模具孔距、孔径、目数、桥线和角度，显示印刷镍网均匀度等数据；

最后增设了镍网的剪网机，通过夹持装置将镍网套在剪网机的一个转辊上后，另一个转辊则向镍网靠近，并让镍网套在其外部，转辊上方设置的两个上下布置的刀辊，两个刀辊和转辊对镍网进行限位，从而避免其晃动，保证了镍网边缘剪切平整。同时两个转辊底部的底座通过齿条行进限位，齿条下方设置卡尺，可以对镍网的规格尺寸进行限定，从而提高了镍网的裁剪精度。

附图说明