[实用新型]用于浇筑窗台压顶的模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，特指一种用于浇筑窗台压顶的模具。

背景技术

近年来，国家大力倡导绿色施工，通过科学管理和技术进步，最大限度地节约资源与减少对环境负面影响的施工活动，实现四节一环保。在以往窗台压顶施工过程中，采用木方作为支设材料，材料投入量大，且使用后的木方只能作为废旧材料进行处理，同时这样的支设方式不够稳定，致使浇筑成的窗台压顶质量较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种用于浇筑窗台压顶的模具，可以解决使用传统木质支模造成材料浪费严重且浇筑成的窗台压顶质量差的问题。

实现上述目的的技术方案是：

本实用新型提供了一种用于浇筑窗台压顶的模具，装设于窗洞口底部处墙体的外侧，所述模具包括：

固设于所述墙体的模具本体，所述模具本体包括外挡板、固设于所述外挡板两端的侧挡板、固设于所述外挡板和所述侧挡板底部的底板以及固设于所述底板远离所述外挡板的一端、供与墙体固定连接的固定板；

挡设在所述模具本体内侧的内挡板，所述内挡板与所述外挡板平行设置，所述内挡板和所述模具本体围合形成供浇筑窗台压顶的浇筑空间；以及

置于所述内挡板和所述外挡板之上的夹具，通过所述夹具紧固连接所述内挡板和所述模具本体。

本实用新型的有益效果是，采用内挡板和固定于墙面的模具本体作为模板并用夹具将两者紧固连接，这样的结构简单可周转，无需使用木方支设，不会造成材料的浪费且稳定性好，浇筑成的窗台压顶质量较佳。

本实用新型用于浇筑窗台压顶的模具的进一步改进在于，所述侧挡板的端部贴合于所述内挡板的端部，所述固定板与所述底板垂直，所述固定板与所述墙体的外侧面贴合。

本实用新型用于浇筑窗台压顶的模具的进一步改进在于，所述夹具包括通丝，固设于所述通丝一端部的挡片以及螺合于通丝另一端部的山形螺母；所述挡片挡设于所述外挡板外侧面，所述通丝置于所述外挡板和所述内挡板之上，所述山形螺母抵靠于所述内挡板远离所述外挡板的一侧，从而紧固连接所述内挡板和所述模具本体。

本实用新型用于浇筑窗台压顶的模具的进一步改进在于，所述内挡板和所述模具本体均为钢结构。

附图说明

图1为本实用新型用于浇筑窗台压顶的模具的结构示意图。

图2为本实用新型用于浇筑窗台压顶的模具的爆炸分解结构示意图。

图3为本实用新型用于浇筑窗台压顶的模具中模具本体的结构示意图。

图4为本实用新型用于浇筑窗台压顶的模具中夹具的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

参阅图1，本实用新型提供了一种用于浇筑窗台压顶的模具，具有结构简单、易于制造和使用、可周转等特点，解决了使用传统木质支模造成材料浪费严重且浇筑成的窗台压顶质量差的问题。下面结合附图对本实用新型用于浇筑窗台压顶的模具进行说明。

如图1所示，本实用新型用于浇筑窗台压顶的模具包括固设于墙体的模具本体12、内挡板11以及供紧固连接内挡板11和模具本体12的夹具13；模具本体12之上形成有供浇筑窗台压顶的空间。

其中，如图1至图3所示，模具本体12固设于墙体的外侧面。模具本体12包括外挡板121，固设于外挡板121两端的侧挡板122，固设于外挡板121和侧挡板122底部的底板123以及固设于底板123远离外挡板121一端的固定板124。底板123、外挡板121和侧挡板122围合形成有供浇筑窗台压顶的空间。固定板124与底板123垂直，固定板124与墙体的外侧面贴合且固定于该墙体。作为一优选的实施方式，外挡板121、侧挡板122、底板123和固定板124均为厚度为3mm的钢板。

内挡板11挡设于模具本体12的内侧，内挡板11与外挡板121平行设置，内挡板11的端部与侧挡板122的端部紧密贴合。内挡板11为长条矩形钢板，作为一优选的实施方式，该钢板的厚度为3mm。

如图1和图4所示，夹具13包括通丝131，固设于通丝131一端部的挡片132以及螺合于通丝131另一端部的山形螺母133。挡片132挡设于外挡板121的外侧面，通丝131置于外挡板121和内挡板11之上，山形螺母133抵靠于内挡板11远离外挡板121的一侧，从而紧固连接内挡板11和模具本体12。作为一优选的实施方式，通丝131为@14通丝。