[实用新型]轴承裂纹监测系统及风力发电机组

说明书

技术领域

本实用新型涉及检测设备领域，尤其涉及一种轴承裂纹监测系统及风力发电机组。

背景技术

如图1和图2所示，现有技术中，变桨轴承1的裂纹监测通常是将应变片2布置在变桨轴承1的表面，多个应变片2之间通过连接导线4连接。当变桨轴承1出现裂纹后，应变片2被拉断，报出警告，通过无线节点3将通断信号发送。但此方案存在如下问题：

应变片2属于易损元件，现场安装容易损坏，浪费大。

应变片2布置为分布式，不可能对变桨轴承1所有部位进行监测，监测可靠性不高。

现场施工时，应变片2的粘贴部位需要打磨，由于应变片2较脆，且应变片2间需要接线，现场施工难度大。

后期维护如果需要更换应变片2，需要专业操作者进行检查，将应变片2打磨掉再更换。

实用新型内容

本实用新型的实施例提供一种轴承裂纹监测系统及风力发电机组，以解决风力发电机组的变桨轴承裂纹监测效果不好的问题。

为达到上述目的，本实用新型的实施例提供一种轴承裂纹监测系统，其包括：被检测轴承；导电覆层，导电覆层沿被检测轴承的周向连续覆设在被检测轴承的表面上；检测部，检测部与导电覆层电连接，并检测导电覆层的通断状态。

可选地，被检测轴承包括轴承外圈、轴承内圈；导电覆层设置在轴承外圈和/或轴承内圈上。

可选地，导电覆层设置在轴承内圈和/或轴承外圈的轴向的端面上，检测部设置在轴承内圈和/或轴承外圈上。

可选地，导电覆层包括导电漆和/或锡箔纸。

可选地，检测部包括检测电路，检测电路包括：第一控制器，第一控制器与导电覆层连接，并检测导电覆层的通断状态，根据导电覆层的通断状态生成通断信号。

可选地，检测电路还包括放大器，放大器连接在第一控制器与导电覆层之间。

可选地，检测部还包括无线信号发射器，无线信号发射器与第一控制器连接，接收并发送通断信号。

可选地，检测部还包括无线监测网关，无线监测网关与无线信号发射器无线连接，接收并存储无线信号发射器发送的通断信号。

可选地，轴承裂纹监测系统还包括第二控制器，第二控制器与无线监测网关有线连接，并接收无线监测网关发送的通断信号。

根据本实用新型的另一方面，提供一种风力发电机组，其包括上述的轴承裂纹监测系统。

本实用新型的实施例的轴承裂纹监测系统通过在被检测轴承上设置周向连续的导电覆层，解决了现有采用应变片进行检测的方式存在的应变片布置为分布式不可能对轴承所有部位进行监测的问题，检测更加全面也更加可靠，由于提升了检测的全面性，从而确保了轴承工作时的安全性。此外，由于导电覆层是连续设置的，因此可以减少接线，从而减少施工难度，提升监测的安全性。

附图说明

图1为现有技术中的带有裂纹监测系统的变桨轴承的结构示意图；

图2为图1的局部放大图；

图3为本实用新型的实施例的轴承裂纹监测系统与变桨轴承配合的结构示意图；

图4为图3的局部放大图；

图5为本实用新型的实施例的轴承裂纹监测系统的检测部的结构示意图。

附图标记说明：

1、轴承；2、应变片；3、无线节点；4、连接导线；

10、导电覆层；21、电源；22、第一控制器；23、无线信号发射器；24、放大器；25、信号转换单元；51、轴承外圈。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例的轴承裂纹监测系统及风力发电机组进行详细描述。

如图3、图4和图5所示，根据本实用新型的实施例，轴承裂纹监测系统包括被检测轴承、导电覆层10和检测部，导电覆层10沿被检测轴承的周向连续覆设在被检测轴承的表面上；检测部与导电覆层10电连接，并检测导电覆层10的通断状态。通过在被检测轴承上设置周向连续的导电覆层10，解决了现有采用应变片进行检测的方式存在的应变片布置为分布式不能对轴承所有部位进行监测的问题，检测更加全面也更加可靠，由于提升了检测的全面性，从而确保了轴承工作时的安全性。此外，由于导电覆层10是连续设置的，因此可以减少接线，从而减少施工难度，提升监测的安全性。

在本实施例中，轴承裂纹监测系统用于对变桨轴承进行裂纹监测。当然，在其他实施例中，其可以对其他结构进行裂纹监测。