[实用新型]一种混凝土的超细复合料的生产装置

说明书

技术领域

本实用新型属于混凝土生产设备技术领域，涉及一种混凝土的超细复合料的生产装置。

背景技术

随着科技的不断发展，建筑行业的不断兴起，混凝土作为建筑的原始材料，其具有原料丰富、价格低廉、工艺简单、强度高、耐久性好等优点，一般的混凝土采用水泥、集料、水以及根据需要掺入得外加剂和矿物掺和物等组分按一定比例在搅拌站经计量、拌制后出售，并采用运输车进行运输和销售。

而现有的混凝土一般是采用研磨机构进行对原料的研磨，再将研磨好的原料通过送料过滤机构进行过滤，过滤后的原料直接输送到生产设备内，进行搅拌和混合，一般在混凝土生产过程中会产生较大的噪音和粉尘，因此会对人的耳朵和呼吸道产生较为恶劣的影响，同时由于混凝土的材质的不同，因此现有的混凝土生产出来会出现混凝土的材料不够细腻，进而达不到使用者的使用需求。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种混凝土的超细复合料及其生产装置，本实用新型所要解决的技术问题是如何实现对混凝土的快速和稳定的生产。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种混凝土的超细复合料，包括砂、石灰石和矿石掺合料，其特征在于，本复合料的配比为：水泥20-80％，砂10-90％，石灰石20-50％，矿石掺合料0-80％，所述矿石掺合料经过以下方法制得：将粉煤灰和高炉矿渣按照7:3的质量比混合，破碎研磨成小于20mm的碎粉，备用；将碎粉放入500℃下煅烧3-4h，再将碎粉放入水中，泡4-5天，然后取出烘干，冷却后进行研磨和筛选，分别取颗粒细度0.1-2mm和3-5mm的煅烧产物，为矿石掺合料。

通过先将粉煤灰和高炉矿渣按照质量比进行混合，再将其研磨，通过对研磨后的碎粉进行高温煅烧，将其泡入水中，再将其烘干，再次进行筛选，矿石掺合料在该过程中能快速的碎成小颗粒，使得整个颗粒的细度达到超细复合料的标准，采用粉煤灰和高炉矿渣能合理的利用能源，同时采用上述的方式对矿石掺合料进行生产，使得矿石掺合料的细度更高，混合后的混凝土更加的细腻，提高了混凝土的质量，进一步的使得混凝土在混合过程中更加的快速，增加了混凝土的生产效率。

在上述的混凝土的超细复合料中，所述矿石掺合料内还添加有助磨剂，所述助磨剂的配比为0-5％。

通过添加助磨剂，使得矿石掺合料的研磨更加的方便，提高了整个超细复合料的成型效率。

在上述的混凝土的超细复合料中，所述砂的含泥量为0-10％。

一种混凝土的超细复合料的生产装置，包括研磨机构，所述研磨机构包括机架，所述研磨机构上设有能将混凝土原料送至机架内的传送滚轮，其特征在于，所述机架内设有若干个相互啮合的辊齿，所述机架上连接有送料过滤机构，所述送料过滤机构包括至少一层过滤网，所述机架内还设有研磨腔和位于研磨腔内的研磨柱，所述研磨柱内设有转轴，所述转轴上连接有电机，所述电机能驱动转轴转动且转轴能带动研磨柱转动，所述研磨柱位于过滤网的正下方，所述送料过滤机构还包括吹风机，所述吹风机位于研磨柱的一侧，所述机架上设有导向板，所述导向板与吹风机连接并使得吹风机能与研磨腔相连通，所述送料过滤装置还包括传送管道，所述传送管道内设有若干个的过滤滚轮，所述传送管道位于研磨柱的另一侧，所述传送管道的一端连接有搅拌筒，所述吹风机能将研磨柱研磨后的原料吹送至传送管道内并通过过滤滚轮传送至搅拌筒内，所述搅拌筒的一端还连接有水管。

工作原理：先将混凝土原料放置在传送带上，并通过传送滚轮的传送进入研磨机构的机架内，机架内的辊齿能对混凝土原料进行研磨，机架内设有过滤网，经过初次研磨后的碎料能通过过滤网的过滤进入到研磨腔内进行再次研磨，此时电机能带动研磨柱转动，使得碎料研磨至粉状，位于研磨柱一侧的吹风机能吹动研磨腔内的粉末至粉末吹送至传送管道内，传送管道内的过滤滚轮能进一步的实现对粉末的筛选，在吹风机的不断作用下，粉末从传动管道传送至搅拌筒内，搅拌筒的一端连接有水管，因此实现了对混凝土的搅拌，通过辊齿和研磨柱的配合使用，能实现对混凝土原料的多次研磨，达到混凝土混合时的用料需求，并通过送料过滤装置，使得混凝土在研磨过程中不影响对混凝土的筛选，提高了整个生产装置的生产效率，进而实现了对混凝土的快速和稳定的生产。

在上述的混凝土的超细复合料的生产装置中，所述机架包括安装架一，所述安装架一具有可供辊齿放置的容纳腔一，所述辊齿内设有安装腔，所述辊齿在安装腔内设有电热管，所述安装架一内设有上设有电源，所述电源上连接有电刷，所述电刷能与电热管电连接。