[实用新型]方形模拟铅酸蓄电池单体固定装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铅酸蓄电池技术领域，具体涉及一种方形模拟铅酸蓄电池单体固定装置。

背景技术

在对铅酸蓄电池的科学研究中，尤其是在实验的过程中，整只电池(12V系列由6个单体组成)的实验结果经常受到某一个或者两个单体落后而造成整只电池数据出现较大偏差的情况，严重时，甚至会出现和设计相反的实验结果。为了减少单体数量过多带来一致性差的恶劣影响，提高实验数据的精准程度，减少非必要的重复实验，最近几年，铅酸蓄电池行业的科技工作者逐步将眼光聚焦到单体电池装置的设计当中来。

现有的单体电池装置一般采用两种方式进行固定，一种是在壳体四壁打螺丝的方式进行固定，在一定程度上破坏了壳体，螺栓意外碰触硫酸腐蚀后，容易污染样品；另一种是采用橡胶条套装在壳体和上盖上，这种方式仍然不能起到较好的固定作用，由于电池释放热量，温度较高，橡胶条受热时间长了容易老化，另外，橡胶条弹力有限，固定的不结实。

实用新型内容

为了解决上述技术问题中的不足，本实用新型的目的在于：提供一种方形模拟铅酸蓄电池单体固定装置，使用方便，可以对壳体和上盖进行牢固的固定，并且可以重复使用。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案为：

所述方形模拟铅酸蓄电池单体固定装置，包括包裹在壳体外侧的包裹套，包裹套呈凵字形，包裹套的两侧均设置夹紧装置，夹紧装置的上端设置卡钩，卡钩卡在上盖的上侧。

使用时，将上盖盖到壳体的上端，并将壳体放置到包裹套内，将卡钩卡在上盖的上端，下压推压板便可以对上盖和壳体进行密封、固定。

进一步优选，包裹套包括底板和设置在底板两侧的竖板，夹紧装置固定在竖板上。

进一步优选，包裹套包裹在壳体的左右两侧或前后两侧。

进一步优选，夹紧装置包括固定架，固定架上安装推压板，推压板的两侧分别设置内固定臂，内固定臂的外侧设置外固定臂，外固定臂装接在卡钩的下端，内固定臂和外固定臂的外侧设置弹簧。

进一步优选，卡钩的下端安装转轴，外固定臂套装在转轴上，固定架的中部安装转轴，推压板的上端套装在转轴上，推压板的中部安装转轴，内固定臂的下端套装在转轴上。

进一步优选，内固定臂和外固定臂的端部设置限位块。

进一步优选，包裹套的上侧设置横板。

进一步优选，上盖的上侧设置槽沟。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型结构新颖，使用方便，可以根据壳体的尺寸，制作不同规格的包裹套，可以从壳体的左右两侧或前后两侧进行固定，也可以在上盖上开设槽沟，加强固定效果，整个固定装置可以多次重复使用。

附图说明

图1本实用新型实施例1结构示意图；

图2本实用新型实施例2结构示意图。

图中：1、上盖；2、壳体；3、卡钩；4、外固定臂；5、弹簧；6、内固定臂；7、推压板；8、包裹套；9、固定架；10、限位块；11、转轴；12、槽沟；13、极柱；14、排气栓；15、夹紧装置；16、横板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例做进一步描述：

实施例1

如图1所示，本实用新型所述方形模拟铅酸蓄电池单体固定装置，包括包裹在壳体2外侧的包裹套8，壳体2的上侧设置极柱13和排气栓14，具体的，包裹套8包裹在壳体2的前后两侧，包裹套8呈凵字形，包裹套8包括底板和设置在底板两侧的竖板，包裹套8的两侧均设置夹紧装置15，夹紧装置15包括固定架9，固定架9上安装推压板7，固定架9的中部安装转轴11，推压板7的上端套装在转轴11上，推压板7的两侧分别设置内固定臂6，推压板7的中部安装转轴11，内固定臂6的下端套装在转轴11上，内固定臂6的外侧设置外固定臂4，外固定臂4装接在卡钩3的下端，内固定臂6和外固定臂4的外侧设置弹簧5，内固定臂6和外固定臂4的端部设置限位块10，限位块10对弹簧5进行限位，夹紧装置15固定在竖板上，夹紧装置15的上端设置卡钩3，卡钩3的下端安装转轴11，外固定臂4套装在转轴11上，卡钩3卡在上盖1的上侧；夹紧装置15动作时，下压推压板7，推压板7带动内固定臂6向下移动，内固定臂6和外固定臂4通过限位块10，将弹簧5压缩，各部件绕转轴11活动，推压板7贴紧包裹套8，便可以实现锁紧。

实施例2

在实施例1的基础上，包裹套8包裹在壳体2的左右两侧，包裹套8的上侧设置横板16，可以防止壳体2外移，上盖1的上侧设置槽沟12，卡钩3卡在槽沟12内，可以防止卡钩3滑动。

本实用新型的使用过程：

使用时，将上盖1盖到壳体2的上端，并将壳体2放置到包裹套8内，将卡钩3卡在上盖1上端的前后或左右两侧，下压推压板7便可以对上盖1和壳体2进行密封、固定，当需要解除固定时，向上拉起下压板即可。