[实用新型]用于SCR催化剂坯体的切割设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及SCR催化剂的加工设备领域，具体地说是一种用于SCR催化剂坯体的切割设备。

背景技术

目前，世界上各国将烟气中的氮氧化物脱除的通用有效的方法是利用选择性催化还原(SCR)技术。选择性催化还原法是利用氨(NH3)对NOx还原功能，在320-400℃的条件下，利用催化剂作用将NOx还原为对大气没有影响的N2和水。“选择性”的意思是指氨有选择的进行还原反应，在这里只选择NOx还原。

催化剂作为SCR技术的核心，其质量和性能直接关系到脱硝效率的高低。

SCR脱硝催化剂的生产过程大概包括以下的步骤：混合搅拌→粗压制→挤出成型→切割→干燥→煅烧→包装成模块。其中在切割工序中，现有技术中，有采用人工的切割方式，由于人工切割方式效率低下，而且切割端面极为不平整，影响SCR催化剂坯料的质量，也有一部分企业采用自动化的切割装置，自动化的切割装置虽然能够提高切割效率，然而切割装置主要是利用切刀的切刃实现对SCR催化剂坯料的挤压，从而实现试下对SCR催化剂坯料的切断，上述的切割装置采用切刀的方式，在切割时，很容易导致SCR催化剂坯料出现偏移，从而导致切割端面极为不平整。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种用于SCR催化剂坯体的切割装置，能够提高对SCR催化剂坯体的切割效率的同时，确保SCR催化剂坯体的端面切割平整度。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

用于SCR催化剂坯体的切割设备，包括与挤出成型设备的出料口衔接的导送单元，所述导送单元的下方设置有定位卡板，动力机构驱动定位卡板上下移动且穿过框架的框面与待SCR催化剂坯体构成卡接配合，所述导送单元的出料端上方设置有切割链锯，所述切割链锯设置在升降机构上，升降机构驱动切割链锯上下移动与导送单元靠近或远离，所述导送单元的出料端设置有导料箱，所述导料箱的箱口设置有两导送盖板，所述两导送盖板的一侧边与导料箱的箱口铰接，所述导料箱的铰接轴水平且长度方向与导料箱的长度方向平行，所述两导送盖板呈现开合动作，导料箱的箱底设置有输送带。

本实用新型还存在以下特征：

所述导料箱上设置有第一气缸，所述第一气缸的缸体与导料箱铰接，所述第一气缸的活塞杆与导送盖板铰接，第一气缸两端的铰接轴与导送盖板的铰接轴平行，所述导料箱内设置有导送板，所述导送板板面竖直且位于输送带上方布置。

所述导送盖板的上板面设置有多个定位块，所述定位块沿着导送盖板的长度方向间隔布置。

所述导送单元的出料端两侧设置有立柱，所述立柱的上端设置有横梁，所述立柱上设置有导轨，所述横梁的下方设置有活动横梁，所述活动横梁的两端与导轨构成滑动配合，所述活动横梁上设置有驱动轮，所述活动横梁上设置有第一从动轮，所述驱动轮及第一从动轮的下方还分别设置有第二、第三从动轮，所述第二从动轮的轮芯高度高于第三从动轮的轮芯高度，所述切割链锯套设在驱动轮、第一从动轮及第二、第三从动轮上，所述驱动轮与电机的转轴连接，所述升降机构包括设置在横梁上的第二气缸，所述第二气缸的活塞杆竖直且下端与活动横梁连接。

所述动力机构包括设置在导送单元底部的第三气缸，所述第三气缸的活塞杆竖直且上端与定位卡板连接，所述定位卡板为槽钢板状结构，所述定位卡板的槽口竖直向上且长度方向与导送单元的长度方向平行。

与现有技术相比，本实用新型具备的技术效果为：导送单元将挤出成型设备的出料口导出的SCR催化剂坯体导出，并且沿着导送单元导送，利用导送单元底部的定位卡板将待切割的SCR催化剂坯体卡紧定位，启动升降机构及切割链锯，从而实现对SCR催化剂坯体的锯切，确保对SCR催化剂坯体端面切割的平整度，切割下来的SCR催化剂坯体导送至导料箱的箱口处，两导送盖板位于导料箱的箱口呈现开合动作，从而将切割下来的SCR催化剂坯体导送至输送带上导出，从而方便实现对切割下来的SCR催化剂坯体的导送。

附图说明

图1是用于SCR催化剂坯体的切割设备的结构图；

图2是用于SCR催化剂坯体的切割设备的端面图；

图3是用于SCR催化剂坯体的切割设备中的导料箱的俯视图；

图4至图6是SCR催化剂坯体的切割设备中的导料箱的三种状态示意图。

具体实施方式

结合图1至图6，对本实用新型作进一步地说明：