[实用新型]喷水织机一体化墙板机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及喷水织机技术领域，尤其涉及一种喷水织机一体化墙板机构。

背景技术

现在市面上的喷水织机墙板多数采用分体式连接，其中大板与中板用螺丝固定连接，进而工作时容易造成螺丝松动，导致墙板装配精度低，加工麻烦；另外，现有喷水织重心太高，挡车工操作不便，而且防振效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种喷水织机一体化墙板机构。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

喷水织机一体化墙板机构，包括右墙板、左墙板和连接右墙板和左墙板的横梁；所述右墙板和左墙板通过横梁对称连接，所述右墙板和左墙板均由方形大板和台阶形中板一体化铸造成型；所述右墙板和左墙板的底部长度为1490mm，高度为900mm，厚度为140mm；所述右墙板和左墙板从底部往上第一台阶的高度为370mm，宽度为150mm，第二台阶的高度为230mm，宽度为100mm，第三台阶的高度为300mm；所述第一台阶与第二台阶的过渡处采用宽高50x50mm的倒直角连接。

优选地，所述横梁包括多条上横梁和多条下横梁，多条上横梁安装后呈竖直排列，多条下横梁安装后呈水平排列，这种排列方式可以保证左、右墙板的连接的稳定性。

优选地，所述上横梁和下横梁各有两条。

优选地，所述上横梁和下横梁通过焊接或是螺栓的方式连接左墙板和右墙板，这样可进一步保证左右墙板连接的稳定性。

本实用新型提供的喷水织机一体化墙板机构，大板与中板一体化铸造成型，使得加工和组装效率提高，减少材料消耗，节省资源；底部靠近台阶形中板侧加宽/高150x370mm，使得喷水织机与地面接触面积增大，重心降低着实力加强，大大增加了喷水织机的稳定性，提高了喷水织机的抗振动力；台阶形中板上方缩进宽/高100x300mm，缩短了挡车工与喷水织机穿线接头的距离，更加方便工作。

附图说明

图1是本实用新型喷水织机一体化墙板机构的俯视结构示意图；

图2是图1中喷水织机一体化墙板机构中右墙板结构示意图；

图3是图1中喷水织机一体化墙板机构中左墙板结构示意图。

其中：1.右墙板，2.左墙板，3.上横梁，4.下横梁，5.方形大板，6.台阶形中板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型喷水织机一体化墙板机构的俯视结构示意图；图2是图1中喷水织机一体化墙板机构中右墙板结构示意图；图3是图1中喷水织机一体化墙板机构中左墙板结构示意图。

如图1-3所示，喷水织机一体化墙板机构，包括右墙板1、左墙板2和连接右墙板1和左墙板2的横梁；其中右墙板1和左墙板2通过横梁对称连接，而且右墙板1和左墙板2均由方形大板5和台阶形中板6一体化铸造成型；进一步地，右墙板1和左墙板2的底部长度a为1490mm，高度b为900mm，厚度c为140mm；且右墙板1和左墙板2从底部往上第一台阶的高度d为370mm，宽度g为150mm，第二台阶的高度e为230mm，宽度h为100mm，第三台阶的高度f为300mm；进一步地，第一台阶与第二台阶的过渡处采用宽高50x50mm的倒直角连接。

优选地，所述横梁包括多条上横梁3和多条下横梁4，多条上横梁3安装后呈竖直排列，多条下横梁4安装后呈水平排列，这种排列方式可以保证左、右墙板的连接的稳定性。

优选地，所述上横梁3和下横梁4各有两条。

优选地，所述上横梁3和下横梁4通过焊接或是螺栓的方式连接右墙板1和左墙板2，这样可进一步保证左右墙板连接的稳定性。

本实用新型提供的喷水织机一体化墙板机构，大板与中板一体化铸造成型，使得加工和组装效率提高，减少材料消耗，节省资源；底部靠近台阶形中板侧加宽/高150x370mm，使得喷水织机与地面接触面积增大，重心降低着实力加强，大大增加了喷水织机的稳定性，提高了喷水织机的抗振动力；台阶形中板上方缩进宽/高100x300mm，缩短了挡车工与喷水织机穿线接头的距离，更加方便工作。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“第一”、“第二”、“第三”、“底”、“长”、“宽”、“高”、“厚”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。