[实用新型]一种焊条生产用压涂装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及焊条生产加工设备技术领域，具体涉及一种焊条生产用压涂装置。

背景技术：

在电焊条行业中，目前的焊条生产几乎全部采用压涂法。根据压涂原理的不同，主要分螺旋式和液压式两种，相对应的有两大类压涂设备：螺旋式压涂机由于其压涂力小，对涂料性能要求苛刻，虽然具备能连续生产的优势，应用面却相当窄；而液压式压涂机避免了螺旋式压涂机存在的缺陷，却又因增加了一道压涂前的涂料制团工序，结果，当料缸缺料时，不得不停机装料，造成了非连续性压涂。尽管采取了某些措施，比如在布局上将两台单缸油压式焊条压涂机串联交替使用，或是采用双缸油压式焊条压涂机交替使用，但也只是缩短装料时间，换缸时的停机现象依然存在，所以实质上并未真正解决间断性压涂的问题。在焊芯表面涂敷药粉使用螺旋压涂机，焊条一般都是倾斜或者水平输送然后压涂，这种压涂时，焊条的晃动性比较大，刚压涂上的药粉容易掉落，另外压涂后的药粉比较潮湿，现有技术中压涂机，不具有干燥的功能，容易粘附灰尘，导致焊条的的品质降低。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有的技术缺陷，提供一种焊条不容易晃动，压涂的涂料强度高，不容易掉落，干燥速度快，焊条的生产的品质高的焊条生产用压涂装置。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：

一种焊条生产用压涂装置，其特征在于：包括外壳、螺旋铰刀、导线管、密封套、挤出套模、护套、防尘套和风机，所述的外壳的中间上下位置设置有通孔，外壳的两侧中间位置设置有通槽，所述的通孔与通槽的中部结合处形成一个药粉腔体，所述的螺旋铰刀包括有两个且分别可旋转的设置在外壳两侧的通槽内，外壳的两侧上部且对应通槽的位置分别设置有加药口，所述的导线管固定设置在通孔中且位于药粉腔体的上方，所述的密封套固定设置在通孔内且位于导线管的下端，所述的挤出套模固定设置在通孔内且位于药粉腔体的下方，所述的护套固定设置在外壳的下部且对应挤出套模的位置，所述的防尘套固定设置在外壳的下部且位于护套的外部，所述的风机均匀固定设置在防尘套和护套之间，所述的护套和防尘套上都均匀设置有透风孔。

优选所述的药粉腔体的下部成斗形。便于下料，而且下料均匀，药粉容易进入到挤出套模中，挤出的粘附在焊芯上的药粉均匀性好。

优选所述的护套和防尘套的材质都为金属材质。金属材质的强度高，才风机吹风时，晃动性小，噪音低。

优选所述的螺旋铰刀成对称设置且旋转的方向相反。反向输送药粉，使得更为均匀的挤出到焊芯上。

优选所述的防尘罩的下部设置有挡板，所述的挡板中部且对应着护套的下端的位置设置有出料口。防尘罩起到很好的防尘效果，防止灰尘粘附在刚压涂后的药粉上，下面的挡板使得防尘罩的封闭性更好，而且不会影响焊条的出料。

优选所述的外壳成圆柱形且上部设置有圆台。

本实用新型的焊条是竖直的输送时进行压涂，相较于倾斜设置以及水平设置，其受力更为均匀，因此不容易发生较大的晃动，药粉也就不容易掉落，下部设置有风机进行干燥，使得压涂的药粉快速稳定，有利于增加药粉的稳定性，提高生产效率。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设置合理，焊条不容易晃动，压涂的涂料强度高，不容易掉落，干燥速度快，焊条的生产的品质高。

附图说明：

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图。

其中，1、外壳；2、螺旋铰刀；3、导线管；4、密封套；5、挤出套模；6、护套；7、防尘套；8、风机；9、通孔；10、通槽；11、药粉腔体；12、加药口；13、透风孔；14、挡板；15、出料口。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，