[实用新型]一种耐用注塑机螺杆

说明书

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种螺杆，特别是一种耐用注塑机螺杆。

背景技术

螺杆是注塑机的重要部件。它的作用是对塑料进行输送、压实、熔化、搅拌和施压。所有这些都是通过螺杆在料筒内的旋转来完成的。在螺杆旋转时，塑料对于机筒内壁、螺杆螺槽底面、螺棱推进面以及塑料与塑料之间在都会产生摩擦及相互运动。

但是，现有的螺杆与注塑机的装配中，由于长时间的磨损，容易发生滑脱现象，从而影响其装配精度，进而影响螺杆传送的可靠性。

综上所述，需要设计一种装配精度高，且可靠性良好的螺杆。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种装配精度高，且可靠性良好的螺杆。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种耐用注塑机螺杆，包括：设置有传动螺纹的传动杆，且传动杆的一端设置有第一键槽；法兰盘，与设置有第一键槽一端的传动杆相嵌套，并通过平键或者花键相对固定，其中，法兰盘上至少设置有一个凹槽；至少一个插销，嵌装于凹槽内，并与平键或者花键相抵靠。

在上述的一种耐用注塑机螺杆中，与平键或者花键相抵靠一侧的插销设置有半圆形凹槽，且在半圆形凹槽的封闭端设置有第二键槽。

在上述的一种耐用注塑机螺杆中，法兰盘上的凹槽数量为两个，且沿法兰盘的轴线方向对称设置，分别与一个插销配对使用。

在上述的一种耐用注塑机螺杆中，设置有第一键槽的传动杆一端呈阶梯状，其中，第一键槽中部所在轴段的直径小于第一键槽两端所在轴段的直径。

在上述的一种耐用注塑机螺杆中，第一键槽中部所在轴段的长度与法兰盘上凹槽的厚度相当。

在上述的一种耐用注塑机螺杆中，第一键槽中部所在轴段的长度与插销的厚度相当。

在上述的一种耐用注塑机螺杆中，沿法兰盘的厚度方向开设有通槽，且通槽的边缘上设置有第三键槽，其中，第三键槽的朝向与法兰盘上的凹槽朝向相同。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种耐用注塑机螺杆，在传动杆和法兰盘之间通过键和插销双重定位，从而限定传动杆与法兰盘之间的相对转动，实现传动杆与法兰盘的同步旋转，进而提高螺杆传动的可靠性，而且提高了螺杆的装配精度，另外，采用上述安装方式，提高了螺杆的耐磨性，延长螺杆的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型一种耐用注塑机螺杆的剖视图。

图2是本实用新型一较佳实施例中传动杆的局部示意图。

图3是本实用新型一较佳实施例中法兰盘的结构示意图。

图4是本实用新型一较佳实施例中一对插销的结构示意图。

图中，100、传动杆；110、第一键槽；200、法兰盘；210、凹槽；220、第三键槽；230、通槽；300、插销；310、半圆形凹槽；320、第二键槽。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本实用新型提供的一种耐用注塑机螺杆，包括：设置有传动螺纹的传动杆100，且传动杆100的一端设置有第一键槽110；法兰盘200，与设置有第一键槽110一端的传动杆100相嵌套，并通过平键或者花键相对固定，限制法兰盘200与传动杆100之间相对转动，其中，法兰盘200上至少设置有一个凹槽210；插销300，嵌装于凹槽210内，并与平键或者花键相抵靠，进一步限定法兰盘200与传动杆100之间的相对转动，实现法兰盘200与传动杆100的同步旋转。

本实用新型提供的一种耐用注塑机螺杆，在传动杆100和法兰盘200之间通过键和插销300双重定位，从而限定传动杆100与法兰盘200之间的相对转动，实现传动杆100与法兰盘200的同步旋转，进而提高螺杆传动的可靠性，而且提高了螺杆的装配精度，另外，采用上述安装方式，提高了螺杆的耐磨性，延长螺杆的使用寿命。

优选地，如图1、图2以及图4所示，与平键或者花键相抵靠一侧的插销300设置有半圆形凹槽310，且在半圆形凹槽310的封闭端设置有第二键槽320，当插销300插入法兰盘200的凹槽210内时，其中，插销300上的半圆形凹槽310与传动杆100的外侧表面相贴合，插销300上的第二键槽320与嵌装于在第一键槽110内的平键或者花键相嵌套，实现插销300与传动杆100之间的无缝配合，进一步提高传动杆100与法兰盘200转动时的同步性。