[实用新型]熔炼炉扒渣护板

说明书

技术领域

本实用新型涉及熔炼炉扒渣领域，具体而言，涉及一种熔炼炉扒渣护板。

背景技术

在铝合金轮毂铸造过程中，需要大量的液态铝液供应，铝液的生产主要以熔炼方式为主，将铝合金锭进行熔炼，铝液在熔炼过程中常伴随着精炼等工艺，以保证供应铸造用铝液质量是合格的，因此，熔炼炉中喷粉扒渣等过程就难以避免。现代熔炼扒渣过程中，除了已研制出但应用不广的电磁搅拌器外，其它扒渣方式主要以人工扒渣为主，操作人员手拿长度接近5米左右，不锈钢管材质、前端为耙子状的扒渣工具，当熔炼炉门打开后，扒渣工需要将耙子伸进到熔炼炉内，不断前后左右的将铝液表面的渣子从熔炼炉中扒出来，因此，操作工需要面临两个问题：1、重重的耙子给操作工造成了很大的体力消耗；2、需要面临敞开的炉门里不断冲出的热气，700度摄氏度的高温给操作中的操作环境带来了恶劣的影响，这种影响也间接的影响了铝液的扒渣效果，铝液质量的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中的上述问题，提供一种能够对扒渣操作进行防护，同时使扒渣操作省力的装置。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种熔炼炉扒渣护板，包括护板主体、扒渣窗口、托架和托架底座，所述护板主体被设计为完全覆盖熔炼炉的炉口，所述扒渣窗口布置在所述护板主体上，允许扒渣杆穿过伸入到熔炼炉中，所述托架底座固定在所述护板主体上，位于扒渣窗口的下边沿下方，所述托架安装至托架底座，且相对于所述托架底座可旋转，所述托架用于支撑扒渣杆。

优选地，所述扒渣窗口位于护板主体的一侧，具有一个开口，使得扒渣杆可以被横移到扒渣窗口中。

优选地，所述托架通过可旋转轴承安装至所述托架底座。

优选地，所述熔炼炉扒渣护板还包括支撑架，所述支撑架固定至护板主体，且在支撑架的底部安装有滚轮。

优选地，所述托架为弧形板，所述弧形板的底部与扒渣窗口的下沿齐平。

优选地，所述熔炼炉扒渣护板还包括观察窗，所述观察窗位于扒渣窗口上方，由透明材料制成。

本实用新型的熔炼炉扒渣护板在使用时，将护板推到熔炼炉门口，使护板能完全挡住炉口，阻挡高温从炉中溢出，烘烤操作手，然后操作中将扒渣耙从护板中间开口位置放进去，护板上的托架恰好拖住耙子，托架可以任意旋转，之后操作工便可以通过护板上的玻璃窗不断的变换位置扒铝渣了，彻底解决了以前扒渣累、热、效果差的问题。

本实用新型的熔炼炉扒渣护板，结构简单、成本低，扒渣操作时省时省力，免去操作工扒渣过程中受高温的炙烤，并且使铝液质量得到了很大的提高。

附图说明

图1为根据本实用新型的一个实施方案的熔炼炉扒渣护板的侧示图；

图2为图1中的熔炼炉扒渣护板的主视图。

具体实施方式

下面将详细描述本实用新型的实施方式，应理解，以下实施方案仅是举例性的，对本实用新型不构成限制。本实用新型的保护范围由权利要求书限定。还应理解，在实施本实用新型的过程中，不必包括下述实施方案中的所有技术特征，这些技术特征可以有多种组合。

下面参照图1和图2对本实用新型的熔炼炉扒渣护板进行详细描述。

根据本实用新型的一个方面，熔炼炉扒渣护板包括护板主体1、扒渣窗口2、托架3和托架底座4，护板主体1被设计为完全覆盖熔炼炉的炉口，有效隔离操作人员和熔炼炉，使操作人员免受熔炼炉温度的炙烤，扒渣窗口2布置在护板主体上，允许扒渣杆穿过扒渣窗口伸入到熔炼炉中，进行扒渣操作。显而易见地，扒渣窗口的位置应被设计为与熔炼炉需要扒渣的位置相对应，且扒渣窗口应被设计为允许扒渣杆在其中左右、前后移动。在本实施方案中，护板主体由长150cm宽165cm，厚度0.8cm的钢板制成，扒渣窗口的尺寸为长72cm，宽8cm。优选地，扒渣窗口位于护板主体的一侧，具有一个开口，使得扒渣杆可以被横移到扒渣窗口中。更为优选地，护板扒渣窗口为具有凹陷的结构，所述凹陷可容纳扒渣杆，防止扒渣杆工作过程中晃动。

托架底座4固定在所述护板主体上，位于扒渣窗口的下边沿下方，在使用时，托架底座面向熔炼炉炉口，托架3安装至托架底座，且相对于所述托架底座可旋转，在本实施方案中，托架3通过可旋转轴承5安装至所述托架底座。扒渣杆穿过扒渣窗口，被托架支撑，伸入到熔炼炉中进行扒渣，在扒渣过程中，操作人员可以轻松地旋转扒渣杆，变换扒渣位置。托架优选地为弧形板，例如半圆形，将扒渣杆支撑在其中，不易从托架上脱落，另外，弧形板的底部与扒渣窗口的下沿齐平，以更稳定地支撑扒渣杆。