[实用新型]划线规

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种零件的检测工具，尤其涉及一种划线规。

背景技术

在全球化的背景下，随着制造业的发展和升级，如何提升工作效率，提升产品质量、降低生产成本已成为人们日益关注和研究的重点。

目前，在传统行业中，对于零件的各项参数性能检测，关乎到合格的零件是否能够被检测出来，对产品的质量有着至关重要的影响，如汽车钣金件的孔位的加工偏差，通常情况下，由于汽车钣金件上开设有不同类型的孔位，因此需要根据不同类型的孔位操作对应的划线规，由于汽车钣金件上的孔位类型繁多，因此需要采用不同的划线规对孔位的加工偏差进行测量，从而造成制造成本增加，使用较为繁琐，进而影响了工作人员的工作效率。

实用新型内容

针对上述现有技术的缺点或不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种划线规，方便用户的使用，降低制造成本，提高工作效率。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种划线规，包含导向机构，用于穿过开设在待测零件上的零件孔，并插入用于固定所述待测零件的检具的销孔中；

带有多个插孔的转动件，设置在所述导向机构上，并与其转动连接，且各插孔与所述导向机构中轴线之间的距离依次递增；

划线针，用于插入对应的插孔中，并在所述导向机构被固定在检具上后，通过所述转动件的转动，在所述待测零件表面划圆圈。

采用上述结构的划线规，由于其导向机构与转动件之间是转动连接的，且转动件带有多个插孔，同时各插孔与导向机构中轴线之间的距离依次递增，因此用户在使用划线规时，可根据需要将划线针插入转动件上对应的插孔中，并在将导向机构被固定在检具的销孔，同时只要通过转动件，即可带动划线针进行转动，并在该零件孔周围的表面划圆圈，以通过该圆圈检测该零件孔的加工偏差。因此，用户在使用该划线规时，可通过将划线针插入不同的插孔中，以匹配不同的测试需求，而无须根据不同类型的零件孔而更换划线规，从而可方便用户的使用，降低制造成本，提高工作效率。

进一步的，所述导向机构包含：导向组件，用于固定所述检具上；导向柱，与所述导向组件连接，用于装配所述转动件，并与所述转动件转动连接。柱，与所述导向组件连接，用于装配所述转动件，并与所述转动件转动连接；其中，所述导向组件包含N个与所述导向柱同轴设置的导向套，且所述N为正整数；当所述N大于1时，各导向套的首尾依次套接后，其头端被嵌套在所述导向柱上，而其尾端被插入所述销孔中；并且，各导向套的直径大小在导向组件的头端和尾端之间依次递减，以匹配不同直径大小的零件孔和所述检具上不同类型的销孔。

进一步的，所述转动件为套设在所述导向柱上的转盘，且所述转盘上开设有用于穿过所述导向柱的通孔；其中，所述通孔为圆孔，且其形状和大小与所述导向柱的截面形状和大小相适配。从而通过该结构实现了转盘与导向柱之间的转动连接。因此，用户在将转盘套设在导向柱上并插入划线针后，仅需将转盘沿导向柱的轴向滑动至预设位置时，轻轻转动转盘，即可让划线针以导向柱的中轴线为中心，并以划线针的针尖与导向柱的中轴线之间的距离为半径画圆圈。

进一步的，为了便于转盘沿导向柱的轴向进行平稳的滑动，所述转动件还包含：与所述转盘连接并套设在所述导向柱上的套筒，用于沿所述导向柱的轴向进行滑动；其中，所述套筒的中空部分与所述转盘的通孔相连通，且其内壁的截面形状和大小与所述导向柱的截面形状和大小相适配。

进一步的，各插孔以所述转盘的中轴线为中心轴，环绕分布设置。从而可避免因插孔呈一字排列时，难以将相邻的两个插孔之间的距离保持在合理的范围，而出现某些对应的圆圈无法被画出来，因而通过该布局方式，可优化转盘的结构，充分利用空间布局，确保各插孔对应的圆圈直径大小可按顺序进行任意设置。

进一步的，所述套筒的外侧壁上至少有部分设有辊花纹。以增大用户的手指在与套筒接触时产生的摩擦力，以防止套筒的侧壁较为光滑而在其转动过程中，出现滑脱的现象。

进一步的，所述导向柱的外侧壁上至少有部分设有辊花纹。以增加用户的手指在与导向柱接触时产生的摩擦力，防止用户在握持导向柱时，因导向柱的表面过于光滑而产生脱手的现象。

进一步的，所述转动件上还设有固定针，邻近所述导向机构，用于对所述零件孔的圆周进行划线。

进一步的，所述固定针为立体三菱形，且靠近所述导向柱的菱面被加工为弧面，并与转盘的通孔内侧壁上对应的弧面具有相同的弧度。