[实用新型]具有可钻坭芯孔的顶芯机构

说明书

技术领域

本实用新型本涉及铸造技术领域，特别涉及一种具有可钻坭芯孔的顶芯机构。

背景技术

在机械制造领域，结构复杂的金属件大都采用铸造工艺生产，铸造是将经过熔炼的金属液体浇注入铸型内，经冷却凝固获得所需形状和性能的零件的制作过程。其中覆膜砂铸造涉及金属零件的铸造成型，包括制模、型砂制备、芯型制作、芯型成形、合模、浇注等步骤，制成的模型为金属模型，型砂制备中所用的原料是覆膜砂，使用射芯机进行芯型制作和芯型成形，具有成形强度高，流动性好，能够制造形状复杂的砂芯，砂芯表面质量好，其溃散性好，铸件容易清理等优点。

对于不同的覆膜砂铸件由于其结构的复杂程度不同，需采用不同的铸造工艺，现代铸造工艺要求缸盖及缸体水套坭芯芯头部位有排气孔，随着铸造技术的迅速发展，以及对铸件机械性能和钻孔尺寸精度等要求不断地提高，目前采用手工钻孔难以满足坭芯钻孔要求的钻孔质量，人工操作对坭芯钻孔容易出现深浅不一，钻烂坭芯，钻孔表面粗糙等情况，导致铸件芯头部位排气孔的尺寸精度和孔腔表面平滑度无法得到保证，废品率极高；此外，还需要专门设置一个钻孔工位，导致人工成本增加，再加上人工劳动强度大容易疲劳，导致钻孔效率低。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于坭芯钻孔的顶芯机构，以解决现有技术中人工钻孔容易出现深浅不一、钻烂坭芯等情况，导致铸件芯头部位排气孔的尺寸精度无法得到保证的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型基础方案如下：

具有可钻坭芯孔的顶芯机构，包括上模、下模、顶芯板和设于顶芯板上的顶芯杆，还包括推杆，所述推杆沿轴向向上穿出顶芯杆，且所述推杆上部具有与坭芯芯头排气孔相匹配的推杆头，所述推杆头伸入上模腔体内。

本实用新型，随着覆膜砂坭芯的烧结固化，伸入模具坭芯芯头部位的推杆头静止不动，待覆膜砂坭芯烧结固化完成后，伸进模具坭芯芯头部位的推杆头就在覆膜砂坭芯芯头部位形成一个与推杆头尺寸相匹配的盲孔；进一步，安装在顶芯板上的顶芯杆起顶芯作用，将坭芯从推杆头部脱出，如此顶出的坭芯在芯头钻孔部位也就自然形成了工艺规定大小及深度的排气孔。从而顶芯和钻孔一次性加工成型，制出的坭芯不再需要单独采取人工钻孔操作，节约了人工成本且提高了铸件加工效率；进一步也避免了人工操作对坭芯进行钻孔时，易出现深浅不一，钻烂坭芯等情况，导致铸件芯头部位排气孔的尺寸精度无法得到保证的问题。

进一步，所述顶芯板下方设有固定安装座，所述推杆下端支撑在固定安装座上，所述固定安装座与下模连接。固定安装座用于支撑推杆，且固定安装座设置在下模上，无需增加额外装置支撑固定安装座。

进一步，所述下模上设置有吊杆，所述顶芯板上设置有限位柱，所述吊杆向下穿过顶芯板与固定安装座连接；所述限位柱向下穿过固定安装座。吊杆和限位柱与设置在顶芯板上的顶芯杆及设置在固定安装座上的推杆轴向平行设置，将固定安装座固定在下模上，限制设置在固定安装座上的推杆左右摆动，且对顶芯板的移动方向起导向作用。

进一步，所述推杆的下端设有第一阶梯形限位块，所述固定安装座内设有与第一阶梯形限位块相匹配的第一限位槽，所述推杆通过其下端的第一阶梯形限位块与第一限位槽的配合实现与固定安装座的固定连接。

进一步，所述固定安装座与所述推杆连接处的底部设有支撑块，所述支撑块通过螺栓固定在固定安装座上。用于支撑固定安装座上的推杆，螺纹连接稳定可靠，且拆卸安装方便。

进一步，所述推杆沿轴向向下穿出所述顶芯板，且顶芯板底部绕所述推杆周向设有限位压板，所述限位压板通过螺栓固定在顶芯板上。顶芯板底板的限位压板绕推杆周向与推杆间留有间隙，方便顶芯杆及顶芯板与推杆相对滑动，且可提高顶芯板与推杆滑动连接的稳定性。

进一步，还包括回位杆，所述回位杆上端固定在下模本体上，所述回位杆向下穿过下模本体与顶芯板固定连接。利用回位杆将顶芯板悬挂在下模本体上。

进一步，所述下模上设有供回位杆穿过的通孔，所述回位杆上端设有直径大于通孔直径的回位杆头，所述回位杆向上穿过通孔并通过所述回位杆头悬挂于下模上。

进一步，所述回位杆下端设有第二阶梯形限位块，所述顶芯板上设有与所述第二阶梯形限位块相匹配的第二限位槽，所述回位杆通过其下端的第二阶梯形限位块与所述第二限位槽的配合实现与顶芯板的固定连接；所述顶芯板上还设有用于支撑所述回位杆的回位压板，所述回位压板通过螺栓固定在顶芯板上。

进一步，所述推杆头具有光滑、平整的外表面。保证形成的排气孔孔腔表面的平滑度，提高坭芯钻孔质量，降低废品率。