[实用新型]用于放射性废树脂回取的水力搅拌器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液固混合搅拌装置，具体涉及一种用于放射性废树脂回取的水力搅拌器。

背景技术

废树脂储槽是核电厂三废处理设施的重要组成部分，主要用于厂房产生的放射性废树脂贮存。由于缺乏有效的废树脂处理技术，树脂在槽内累积成患，为了不影响核电各机组正常运行，急需对贮槽内的废树脂进行回取转运。

实践经验表明，废树脂回取一般是将树脂与水充分混合，然后采用管道抽吸法进行输运。但常规废树脂槽深度偏大，加之放射性废树脂放射性剂量高，难以利用常规机械搅拌实现树脂-水混合，人员难以靠近，使得处理非常麻烦。因此，研制一套技术可行、安全可靠、简单实用、经济合理的放射性废树脂搅拌装置是必要的。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是目前废树脂回取过程中常规搅拌装置工作时由于结构特性或者放射性的原因造成人员难以靠近，使得处理非常麻烦，其目的在于提供一种用于放射性废树脂回取的水力搅拌器，该搅拌器采用水力为动力，可实现放射性废树脂与水相的局部端动混合，达到废树脂抽吸回取的工艺要求。

本实用新型通过下述技术方案实现：

用于放射性废树脂回取的水力搅拌器，包括反射装置，所述反射装置上方设置有射流装置，且射流装置和反射装置连接并绕着连接处转动从而能够改变射流装置和反射装置之间的相对位置。传统机械搅拌装置可操作深度有限，搅拌轴易损坏，设备笨重。常规废树脂槽深度偏大，加之放射性废树脂放射性剂量高，难以利用常规机械搅拌实现树脂-水混合，人员难以靠近，使得处理非常麻烦。普通的射流搅拌装置局部射流速度高，动能损失大，有效搅拌范围窄，树脂层局部搅拌不均匀，会出现沟流或死区。由于树脂终端沉降速度较小(约0.3m/s)，如何将射流动能最大化地利用并均匀地转化为对树脂颗粒的上升曳力是解决问题的关键。而本方案利用特殊的几何结构营造一种优选的搅拌流场，采用水力射流搅拌来实现树脂与水的局部混合，促进树脂与水相的局部混合均匀，以满足抽吸回取的工艺要求。其巧妙地运用了多相流流体力学基本原理，将流体流动与固体颗粒输运相结合，构建简单可行的几何结构优化流场，实现了废树脂槽内树脂与水的局部湍动混合，达到便于树脂输运的目的。

而射流装置包括射流管和射流喷嘴，射流喷嘴安装在射流管的底端，射流喷嘴的喷射口朝向反射装置，还在反射装置上安装有支撑杆，支撑杆的一端与射流管或射流喷嘴固定，另一端与反射装置连接，并且反射装置能够绕着与支撑杆的连接处转动，支撑杆有两根，分居射流管两侧，沿着射流管的中心线对称设置，最好将支撑杆与反射装置的连接处之间的连线与射流管的中心线垂直，在自然状态下能够形成对反射装置底部中心处喷射，通常此处也为槽的最深处。

进一步地，射流管的外壁设置有滑动支座，且滑动支座能够在射流管上沿着射流管的轴线方向移动，滑动支座和反射装置之间设置有拉杆，拉杆的端头分别与滑动支座和反射装置连接，且拉杆均能够绕着其与滑动支座的连接处和反射装置的连接处转动，滑动支座设置在支撑杆与射流管或射流喷嘴的固定处的上方，拉杆与反射装置的连接处位于支撑杆之间连线的中轴线上。通过滑动支座在射流管上沿着射流管的轴线方向移动，改变拉杆和射流管之间的角度，拉杆和支撑杆的配合使用，其转动后，能够改变喷射喷嘴对反射装置的喷射位置，实现多方位搅拌。本方案可实现远距离操控树脂搅拌，减少人员受照剂量。

反射装置为内部中空且内壁面呈弧面的结构，这种构造的弧形反射壁使得流体动能损失大幅减少。

还包括用于对搅拌后的固液进行抽取的抽吸管，所述抽吸管与射流装置平行。抽吸管口竖直高度上不低于弧形反射壁底端，而且搅拌-抽吸深度及方位可调。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：在放射性废树脂储槽中加装本实用新型的水力搅拌器，采用水力为动力，安全可靠；固液混合后废树脂质量百分率可达55％，回取速率可达0.8m³/天；装置结构简单灵活，且易于调节，同时本实用新型运行成本低，维护方便，其达到废树脂抽吸回取的工艺要求。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-射流管，2-射流喷嘴，3-反射装置，4-抽吸管，5-拉杆，6-支撑杆，7-滑动支座。

具体实施方式