[实用新型]一种彗星式纤维过滤罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及过滤装置，特别涉及一种彗星式纤维过滤罐。

背景技术

纤维过滤器广泛用于电力、化学、造纸、冶金、印染、城镇供水等行业中的给水系统以及循环水处理系统，用以过滤工业原水（河道水、自来水）中的杂质，使其出水能够满足给水系统以及水循环处理系统中所需用水的标准。

如授权公告号为CN203017829U的专利公开的一种组合式填料过滤装置，包括罐体以及依次填充在罐体内部的纤维丝束填料、纤维球填料、鹅卵石承托层以及设置在鹅卵石承托层下方的滤板和布气管道。该组合式填料过滤装置通过纤维丝束填料、纤维球填料、鹅卵石承托层对原水进行过滤，从而满足工业用水标准。

但是在反冲洗过程中，通过布气管道产生的汽水混合物通过滤板上行至鹅卵石承托层，并在通过鹅卵石承托层后，对纤维球填料和纤维丝束填料进行清洗，但是由于鹅卵石承托层的形状规则性差，鹅卵石之间空隙大小不同，汽水混合物经过鹅卵石之间的空隙后，会导致反冲洗过程中上行的反冲洗水中的步气不均匀，出现各个位置步气差异较大的问题，且鹅卵石本身孔隙发达，在汽水混合物上行进行反冲洗过程中，鹅卵石会吸附汽水混合物，减少步气量，不利于对纤维球填料和纤维丝束填料进行清洗。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种彗星式纤维过滤罐，在反冲洗过程中，使步气均匀，从而提升反冲洗过程中对维球填料和纤维丝束填料的清洗效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种彗星式纤维过滤罐，包括罐体，所述罐体的上端设置有进水管，所述进水管连接有预处理装置，所述罐体位于预处理装置的下方设置有纤维填料层、玻璃球填料层，以及设置在玻璃球填料层下方的隔板，所述隔板上穿设有供水体过滤的过滤头，所述隔板的下方还设置有曝气管网，所述玻璃球填料层包括若干形状大小一致的玻璃球，所述玻璃球之间形成有供曝气管网气体通过的形状大小一致的孔隙，所述罐体位于曝气管网的下方设置有出水管。

通过采用上述技术方案，在原水进入该纤维过滤罐中，首先通过预处理装置将原水中的颗粒物质进行过滤，将原水中的不溶性杂质，如纸屑、叶片、粉尘等有机物进行过滤；原水通过预处理装置后，通过纤维填料层中的纤维填料进行过滤，纤维填料为彗星式纤维填料，过滤时，彗星式纤维填料在罐体中形成孔隙由上而下呈上大下小的梯度分布，随着原水逐渐下行，纤维填料层的过滤精度也逐渐提高，呈梯度对原水中的固体悬浮物进行分离，从而有效分离水中的固体悬浮物；通过玻璃球填料层的设计，将纤维填料层与位于隔板上的过滤头分隔，避免纤维填料层中的纤维填料堵塞过滤头；同时，使位于底部的纤维填料与玻璃球填料层之间有足够的过水空隙，提高过滤过程中的过滤速度；在该纤维过滤罐反冲洗过程中，清洁罐体用的水从出位于罐体底部的出水管进水，同时曝气管网供气，使清洁用水形成汽水混合物并随着底部的继续灌水逐渐上行，在汽水混合物反向过滤头通过隔板后，汽水混合物接触到位于隔板上方的玻璃球填料层，玻璃球填料层中的玻璃球由于其形状大小一致，在玻璃球堆叠摆放过程中，其相邻玻璃球之间形成形状大小一致的孔隙，汽水混合物在玻璃球之间的孔隙中均匀分布，且由于玻璃球的表面平滑致密，汽水混合物中的气泡在接触到玻璃球表面时，不容易破裂或由于孔隙吸附而导致损耗，进而减少了通过曝气管网所得的汽水混合物在对纤维填料层中的纤维填料进行清洗过程中的损耗, 从而提升反冲洗过程中对维球填料和纤维丝束填料的清洗效果。

作为优选，所述罐体位于纤维填料层的上方设置有限制纤维填料层中的纤维填料向进水管方向运动的粗格栅。

通过采用上述技术方案，粗格栅的设计能够起到纤维填料的作用，避免在反冲洗过程中，纤维填料由于上冲过于剧烈而沾附在罐体顶部。

作为优选，所述预处理装置包括底板以及围合在周侧的细格栅，所述细格栅的孔径小于粗格栅的孔径。

通过采用上述技术方案，预处理装置通过底板的设计避免水体之间从底部留下，通过细格栅的设计，能够过滤水体中的不溶性大颗粒物质，同时，能够起到均匀布水的效果。

作为优选，所述罐体的侧边设置有方便维修的人孔。

通过采用上述技术方案，人孔的设计能够方便工作人员进入罐体内部对罐体进行维修。

作为优选，所述预处理装置连接有将预处理装置向人孔方向传送的传送机构。

通过采用上述技术方案，传送机构的设计能够方便预处理装置的检修，通过传送机构能够将预处理装置运送至人孔处，无需在罐体内部爬到罐顶后再进行检修，方便操作。