[实用新型]一种适应于多种工况的可变频干燥滚筒有效

专利信息
申请号: 201720743398.7 申请日: 2017-06-23
公开(公告)号: CN207006764U 公开(公告)日: 2018-02-13
发明(设计)人: 侯建强;黄文景;颜伟泽;程建奎;曾文彬;翟资雄 申请(专利权)人: 福建南方路面机械有限公司
主分类号: F26B11/04 分类号: F26B11/04;F26B21/00;F26B25/04;F26B25/16
代理公司: 厦门市首创君合专利事务所有限公司35204 代理人: 杨依展,张迪
地址: 362000 福建省泉*** 国省代码: 福建;35
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摘要:
搜索关键词: 一种 适应 多种 工况 变频 干燥 滚筒
【说明书】:

技术领域

实用新型涉及一种适应于多种工况的可变频干燥滚筒。

背景技术

目前沥青混凝土搅拌行业内使用的干燥滚筒,当使用工况发生改变时,如骨料含水率高,原生加再生后的骨料进料量下降,特别是生产浇筑式沥青混凝土时,骨料温度需达到300~330度时,导致系统尾气温度偏高,高温尾气排入空气中,造成系统热损失,更严重时会烧损布袋;当骨料含水率较低时,尾气温度偏低会导致,除尘器滤袋粉尘结块结露,透气率降低,使用寿命下降。

引起上述问题主要原因是干燥滚筒使用工况发生变化后,滚筒骨料形成料帘差,形成明显“气洞”,尾气通过该“气洞”直接进入除尘系统,目前行业内常见通过改变干燥滚筒倾角,延长或降低滚料滚筒内停留时间,增加料帘密度,或者当滚筒进料量降低时,通过在滚筒内适当位置增加环形挡料圈,对骨料进行人为阻挡,间接也是延长骨料通过滚筒时间;另外,通过增加滚筒内布置扬料叶片数量也会相应提高料帘密度,但综上所述,这些调节方法消耗大量时间,调节精度差,不能根据工况实时调节,当设备使用工况恢复正常时,反而会导致尾气温度过低,人工进行反复拆装不合理,也不现实。

本实用新型通过改变干燥滚筒的转速,对热系统相关参数进行调节,同时滚筒内部布置扬料叶片,特殊设计,可适用不同工况下,滚筒转速改变后的料帘形成,料帘布置相对均匀,消除了“气洞“现象。当系统尾气超过正常值,通过提高滚筒转速,使其恢复,尾气温度偏低时,降低滚筒转速,从而使搅拌站操作更为可靠,油耗控制在合理范围内。

实用新型内容

本实用新型所要解决的主要技术问题是针对现有技术所存在的不足,而提供一种适应于多种工况的可变频干燥滚筒,主要提高目前沥青搅拌设备烘干干燥滚筒适应不同工况能力,从而达到可控的骨料温度以及尾气温度。

为了解决上述的技术问题,本实用新型提供了一种适应于多种工况的可变频干燥滚筒,包括:

进料装置1、滚筒底架2、驱动装置3、减速机4、变频电机5、干燥滚筒 6、燃烧器7、扬料叶片;

所述滚筒底架2的表面由放置进料装置的一端至另一端逐渐向靠近地面的方向倾斜;所述干燥滚筒6放置在滚筒底架2的表面,其进料端与所述进料装置1连通;所述燃烧器7设置在干燥滚筒6的出料端;

所述变频电机5通过减速机4带动驱动装置3转动,驱动装置3与干燥滚筒6连动设置,使得干燥滚筒6绕着自身的轴线转动;扬料叶片放置在干燥滚筒6内部,并随着干燥滚筒6同步转动;

骨料从进料装置1进入干燥滚筒6,所述扬料叶片在转动过程中抄起骨料,使得骨料形成料帘;燃烧器7燃烧燃料所产生的热空气与骨料接触,带走骨料水分,并且将其加热到所需产品温度;被加热后的骨料排出干燥滚筒6,进入下一级系统。

所述扬料叶片分为第一扬料叶片8和第二扬料叶片9;

其中第一扬料叶片8包括一横板,横板的一个横边沿着远离横板的方向向外延伸形成一圆弧曲面;所述圆弧曲面末端面与横边之间的距离逐渐缩小。

在一较佳实施例中:所述第二扬料叶片9包括一横板,横板的一个横边沿着远离横板的方向向外延伸形成一圆弧曲面;所述圆弧曲面末端面与横边之间的距离相等;

所述圆弧曲面中具有间隔设置的多个齿缝,相邻的两个齿缝之间形成齿尖。

在一较佳实施例中:所述齿尖为三角形,其宽度由圆弧曲面末端向内逐渐缩小。

在一较佳实施例中:所述齿尖的末端为水平面。

相较于现有技术,本实用新型的技术方案具备以下有益效果:

本实用新型提供的一种适应于多种工况的可变频干燥滚筒,通过变频电机改变滚筒转速,来适应设备的不同工况。同时,干燥滚筒内设置两种形态的扬料叶片,通过改变扬料叶片的数目配比,同样也可以拓宽干燥滚筒所适用的工况。

附图说明

图1为本实用新型优选实施例的整体结构图;

图2为本实用新型优选实施例中第一扬料叶片的结构图;

图3为本实用新型优选实施例中第二扬料叶片的结构图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本案作进一步详细的说明。

参考图1,一种适应于多种工况的可变频干燥滚筒,包括:

进料装置1、滚筒底架2、驱动装置3、减速机4、变频电机5、干燥滚筒6、燃烧器7、扬料叶片;

所述滚筒底架2的表面由放置进料装置的一端至另一端逐渐向靠近地面的方向倾斜;所述干燥滚筒6放置在滚筒底架2的表面,其进料端与所述进料装置1连通;所述燃烧器7设置在干燥滚筒6的出料端;

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