[实用新型]一种用于废旧电缆的回收系统有效
| 申请号: | 201720742783.X | 申请日: | 2017-06-25 |
| 公开(公告)号: | CN207097557U | 公开(公告)日: | 2018-03-13 |
| 发明(设计)人: | 刘璞;马潇;刘兆洋;孔琳琳 | 申请(专利权)人: | 国网河南鄢陵县供电公司 |
| 主分类号: | H01B15/00 | 分类号: | H01B15/00 |
| 代理公司: | 洛阳公信知识产权事务所(普通合伙)41120 | 代理人: | 周会芝 |
| 地址: | 461200*** | 国省代码: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 用于 废旧 电缆 回收 系统 | ||
技术领域
本实用新型涉及收线设备的技术领域,具体涉及一种用于废旧电缆的回收系统。
背景技术
近几年国民经济持续高速发展,机械、电力、国防、电子、通讯、建筑、交通、家用电器等各行业也得到了飞速发展,我国的线缆行业一直保持着较高的增长速度,电力电缆在使用过程中会出现很多常见故障,如机械损伤、绝缘损伤、绝缘受潮、绝缘老化变质、过电压、电缆过热故障等,当线路发生上述故障时,应切断电缆的电源、寻找故障点,对故障进行检查及分析然后进行修理和替换,当电力电缆在长期运行后,上述故障会越来越严重、越来越频繁,按照行业规定,必须予以更换。
实用新型内容
本实用新型针对上述技术问题,提供一种结构合理、能够实现自动收线与自动卸载电缆盘的废旧电缆收线系统。
为解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:一种用于废旧电缆的回收系统,包括工作台、清灰装置、导向装置和收线装置,在所述工作台上沿电缆的输送方向依次设置有清灰装置、导向装置和收线装置,所述清灰装置包括水槽、两个可以伸缩的支撑架Ⅰ、架设在两个支撑架Ⅰ之间的清灰板和设置在两个支撑架Ⅰ之间的集灰箱,所述水槽呈长方形,水槽内部设有多个托辊,且在托辊的上方架设有用于将电缆压至水中的导向轮Ⅰ,所述水槽的一端设置有电缆入口,电缆入口内设有入口托辊,水槽另一端设有电缆出口,电缆出口沿其高度方向水平设置的两个相平行的托辊,两个托辊之间形成电缆通过的通道,所述电缆出口和集灰箱之间设置有两个可以伸缩的立杆,所述立杆之间转动设置有托辊,所述清灰板包括清灰板Ⅰ和清灰板Ⅱ,所述清灰板Ⅰ呈水平设置,所述清灰板Ⅱ与清灰板Ⅰ呈倾斜设置,且清灰板Ⅰ和清灰板Ⅱ之间形成电缆穿过的通道,并在清灰板Ⅰ的顶面和清灰板Ⅱ的底面均设置有清除电缆表面灰尘的清灰毛垫。
所述导向装置包括两个可以伸缩的支撑架Ⅱ、转动设置在两个支撑架Ⅱ之间的螺杆和设置在螺杆上的导向支架,所述螺杆由设置在支撑架Ⅱ上的电机Ⅰ驱动正反转运动,以带动导向支架沿螺杆往复运动,所述导向支架的顶端设置有导向轮Ⅱ。
所述收线装置包括方形凹槽、支撑架Ⅲ、支撑架Ⅳ和减速板,且方形凹槽内沿其长度方向设置有滑轨,所述滑轨上滑动竖直设置有液压油缸Ⅰ,并在滑轨的一端设有驱动液压油缸Ⅰ沿滑轨滑动的液压油缸Ⅱ,液压油缸Ⅰ的伸缩杆顶端设置有支撑架Ⅲ,以升降支撑架Ⅲ,支撑架Ⅲ的对侧设置有支撑架Ⅳ,支撑架Ⅲ和支撑架Ⅳ之间转动设置转轴Ⅰ,所述转轴Ⅰ由设置在支撑架Ⅲ上的电机Ⅱ驱动,支撑架Ⅲ和支撑架Ⅳ之间的工作台面上设置有两个相互平行的导向槽,所述导向槽与方形凹槽之间垂直设置,所述工作台的一端设置有倾斜板,所述导向槽延伸到倾斜板上,在倾斜板上设置有方形通孔,所述方形通孔位于两个导向槽之间,且方形通孔内设置有减速板,所述减速板的底端设置有转轴Ⅱ,所述转轴Ⅱ与设置在倾斜板底部的电机Ⅲ之间转动连接,由电机Ⅲ驱动减速板转动,使支撑在减速板上的电缆盘沿倾斜板滚下。
作为本实用新型一种用于废旧电缆的回收系统的进一步改进,所述减速板朝向电缆盘的一面为凹面。
作为本实用新型一种用于废旧电缆的回收系统的进一步改进,所述倾斜板顶面设置有防滑纹。
作为本实用新型一种用于废旧电缆的回收系统的进一步改进,所述清灰板Ⅱ的倾斜角度为45°。
作为本实用新型一种用于废旧电缆的回收系统的进一步改进,所述水槽上沿设有两个悬臂,悬臂的一端为竖直设置的伸缩杆,悬臂的另一端伸向水槽上方以安装导向轮Ⅰ。
有益效果
本实用新型具备清灰装置,在收集废旧电缆的同时先对电缆进行降温处理,并且可以对电缆表面浸湿,可以达到更好的清灰效果,浸湿之后对电缆的表面进行清灰处理,而且还设置有导向装置,防止电缆在电缆盘上错综复杂的盘卷,在结束收线之后,本实用新型可以自动卸载电缆盘,整个收线过程自动化程度很高,减少了工人的工作量也提高了工作效率。
附图说明
图1是本实用新型用于废旧电缆的回收系统的结构示意图;
图2是本实用新型回收系统的导向装置、收线装置和局部清灰装置的结构示意图;
图3是本实用新型水槽内部的结构示意图。
图中:1、工作台,2、水槽,3、支撑架Ⅰ,4、集灰箱,5、电缆入口,6、电缆出口,7、立杆,8、清灰板Ⅰ,9、清灰板Ⅱ,10、支撑架Ⅱ,11、螺杆,12、导向支架,13、方形凹槽,14、支撑架Ⅲ,15、支撑架Ⅳ,16、减速板,17、液压油缸Ⅰ,18、液压油缸Ⅱ,19、导向槽,20、倾斜板,21、方形通孔。
具体实施方式
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