[实用新型]一种横切机双测速机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种分切领域的技术设备，尤其是涉及一种横切机双测速机构。

背景技术

由于横切机在实际生产过程中冲击力大，造成测米轮及整个机架震动，从而造成较大的误差，在现在的工业生产中，常常需要对纸板进行一定的切割，以满足使用的需求，在切割纸板时，用到的横切机都是大型的，所以在控制对纸板的切割不是很准确，有的时候切割动作不能及时停止，这样使得这和改革生产过程不是很安全，目前，凹版印刷完毕后进入分切，分切完毕后的分切机没有下纸自动平台。印刷机在印刷完毕后进行分切，收纸时必须停机换纸台，这样不但降低了工作效率，而且影响机器的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种操作简单，故障率低，效率高，危险系数低，节省人工的一种横切机双测速机构。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种横切机双测速机构，包括横向分切机、纵向分切机、测速装置、收纸装置和驱动装置，所述横向分切机包括机架、上切刀和下切刀，所述下切刀固定在机架上，所述上切刀上端通过连杆与曲轴相连接，所述曲轴的一端固定有飞轮，所述飞轮与驱动装置相连，所述曲轴上设置有气动离合器，所述气动离合器通过电磁阀与压力罐相连；所述纵向分切机包括刀架轴，所述刀架轴上安装有若干主刀架，每个主刀架上均设有副刀架及圆盘分切刀片，副刀架可相对于主刀架上下移动；所述测速装置由双侧米轮系统组成，在横向分切机前方设置测米轮，而在纵向分切机前方设置测米轮，测米轮下方设置托纸轮；所述收纸装置包括收纸平台，所述的收纸平台的一侧安装主支架，所述的主支架两侧具有滑道，所述的滑道里面安装滚动轴承，所述的滚动轴承连接横轴，所述的横轴的一侧连接驱动气缸，所述的横轴的另一侧连接叉子。

为了更好的实现分切目的，本实用新型改进有，所述驱动装置由多个伺服电机组成。

为了防止静电的产生，本实用新型改进有，所述收纸平台上铺设有防静电布。

为了更好的使用收纸装置，本实用新型改进有，所述收纸台的后面安装有后可拆卸后挡板，所述收纸台的前面安装有可拆卸的副挡板。

为了更好的使用收纸装置，本实用新型改进有，所述副挡板上设置有与所述叉子相匹配的凹槽。

本实用新型的有益效果为：本实用新型设计新颖，结构合理，双侧米轮系统的设计满足生产线上不同时段的速度状态，生产线刚开机时速度不稳定，采用测米轮进行距离测算，当速度稳定时，可以使用另一个测米轮进行长度测量，当气动离合器闭合时就限制了曲轴的转动，气动离合器断开时曲轴就可以转动，这样可以通过控制气动离合器达到控制上切刀动作的目的，是生产更安全，切割更准确，收纸装置的设计节省了大量的人力劳动，提高了生产效率，节约了生产成本。

附图说明

附图1为本实用新型的一种横切机双测速机构设备结构示意图；

标号说明：1-横向分切机；2-纵向分切机；3-上切刀；4-下切刀；5-曲轴；6-飞轮；7-气动离合器；8-电磁阀；9-压力罐；10-刀架轴；11-主刀架；12-副刀架；13-圆盘分切刀片；14-测米轮；15-测米轮A；16-托纸轮；17-收纸平台；18-主支架；19-滑道；20-轴承；21-横轴；22-气缸；23-叉子；24-后挡板；25-副挡板；26-凹槽。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

参照附图1，本实用新型提供一种横切机双测速机构，包括横向分切机1、纵向分切机2、测速装置、收纸装置和驱动装置，所述横向分切机包括机架、上切刀3和下切刀4，所述下切刀4固定在机架上，所述上切刀3上端通过连杆与曲轴5相连接，所述曲轴5的一端固定有飞轮6，所述飞轮6与驱动装置相连，所述曲轴上设置有气动离合器7，所述气动离合器7通过电磁阀8与压力罐9相连；所述纵向分切机包括刀架轴10，所述刀架轴10上安装有若干主刀架11，每个主刀架上均设有副刀12架及圆盘分切刀片13，副刀架12可相对于主刀架11上下移动；所述测速装置由双侧米轮系统组成，在横向分切机前方设置测米轮14，而在纵向分切机2前方设置测米轮A15，测米轮A15下方设置托纸轮16；所述收纸装置包括收纸平台17，所述的收纸平台的一侧安装主支架18，所述的主支架两侧具有滑道19，所述的滑道19里面安装滚动轴承20，所述的滚动轴承连接横轴21，所述的横轴的一侧连接驱动气缸22，所述的横轴21的另一侧连接叉子23。