[实用新型]全氧燃烧熔块炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种陶瓷釉料熔融装置，尤其涉及一种全氧燃烧熔块炉。

背景技术

现有陶瓷釉料、微晶板颗粒在熔融时常采用蓄热式空气助燃熔炉，该种熔炉采用空气助燃，空气中78％氮气在高温炉内不可避免地会氧化成氮氧化物，由于含氮氧化物的熔炉尾气脱除成本高，企业难承受，都是将含氮氧化物的熔炉尾气直排，造成大气严重污染；另外蓄热式熔炉燃料的热效率利用率低，蓄热室砌筑浪费大量耐火材料和人工费用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出了一种全氧燃烧熔块炉，通过设置熔化池、喷烧口、加料口、活动流料口、流液洞及烟道脱硝喷射口，利用全氧燃烧装置提高热效率、利用率，环保节能，熔块原料在熔化池中熔化，通过流液洞经活动流料口流出，燃烧尾气通过烟道内的高温脱硝喷射口对尾气净化，降低了烟气含硝量，该全氧燃烧熔块炉减少了耐火材料的使用和人工费用，本实用新型比空气助燃熔块窑炉有较佳的节能效果和较少的废气排放量。

本实用新型是采用以下的技术方案实现的：

一种全氧燃烧熔块炉，包括炉体和全氧燃烧装置，所述全氧燃烧装置安装在炉体上，所述炉体内部设置熔化池，熔化池一端炉体上设置排烟口，另一端设置与外界连通的活动流料口，所述熔化池两侧设置加料口和多组喷烧口，所述排烟口出口端连接烟道。

所述的，活动流料口处炉体上固定连接插入至熔化池底部的熔液澄清砖，所述熔液澄清砖上设置一个或多个供熔液通过的流液洞。

所述的，活动流料口下端为可上下移动的活动壁，所述活动流料口下部设置水淬池。

所述的，烟道上端密封，向下延伸，所述烟道上设置多级脱硝喷射口，所述脱硝喷射口上安装脱硝喷枪。

所述的，喷烧口为刚玉质耐火材料砌碹而成的通道，一端位于炉体内部，另一端与全氧燃烧装置连接。

熔化池内熔块原料悬浮在熔液表面，喷烧口喷出的高温火焰，将熔块原料熔化，形成的烟气经排烟口和烟道排出，烟道内设有多级高温脱硝喷射口，可根据烟气含硝量开放多个脱硝喷射口，进行脱硝处理，活动流料口处炉体上固定连接插入至熔化池底部的熔液澄清砖，熔液澄清砖上设置一个或多个流液洞，可阻挡熔化池上部的未完全澄清的熔块流出炉体，活动流料口下端为可上下移动的活动壁，用于控制熔液流出量的大小，加料口用于加入熔块原料。

所述的，全氧燃烧装置包括连接在喷烧口一端的燃烧器，所述燃烧器上设置燃料管路和氧气管路，所述燃料管路与燃料供给设备连接，所述氧气管路与制氧设备连接，所述燃料管路与氧气管路上均设置流量控制器。

燃料供给设备和制氧设备由管路为燃烧器提供氧气和燃料，设置流量控制器可控制燃料和氧气的供给配比，采用全氧燃烧装置可有效减少烟气中的含硝量。

所述的，熔化池底部铺设熔化池保护层。

所述的，炉体底部依次设置承重层、铺垫层，所述铺垫层内嵌炉体保温层。

所述的，炉体通过钢结构次梁固定在钢结构支撑台上，所述钢结构支撑台上设置固定框架，所述固定框架上设有炉托，所述炉体上设有与炉托卡合的凹槽。

熔化池底部铺设熔化池保护层，提高熔化池底部的保温性能，炉体底部依次设置承重层、铺垫层，所述铺垫层内嵌炉体保温层，加强炉体的支撑、提高炉体的保温性能，设置钢结构次梁、钢结构支撑台、炉托加强炉体支撑。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型所述的全氧燃烧熔块炉，设有熔液澄清砖，熔液澄清砖上设有一个或多个供熔液通过的流液洞，熔液澄清砖可对熔化池上部未完全熔融的熔液形成阻挡作用，流液洞可使熔化池下部成液性好的熔液由活动流料口流出；

(2)本实用新型所述的全氧燃烧熔块炉，设置有烟道，烟道内设置多级脱硝喷射口，可根据烟道烟气含量，开放脱硝喷射口个数，控制脱硝剂的使用，节约企业成本。

(3)本实用新型所述的全氧燃烧熔块炉，炉体底部依次设置承重层、铺垫层，所述铺垫层内嵌炉体保温层，提高炉体底部的保温效果；炉体由钢结构支撑台和炉托支撑，加固炉体，提高炉体使用中的安全性。

(4)本实用新型所述的全氧燃烧熔块炉，设置有与喷烧口连接的全氧燃烧装置，比空气助燃熔块窑炉有较佳的节能效果和较少的废气排放量。

附图说明

图1是一种实施例主视图；

图2是一种实施例侧视图；

图3是一种实施例主视图；

图4是一种实施例侧视图；

图5是全氧燃烧装置连接示意图；