[实用新型]一种复合沥青的生产系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及复合沥青制造技术领域，尤其涉及一种复合沥青的生产系统。

背景技术

复合沥青主要由沥青、粗骨料、细骨料、矿粉组成，有的还加入聚合物和木纤维素；由这些不同质量和数量的材料混合形成不同的结构，并具有不同的力学性质。

沥青是一种粘性很大的物料，因此在沥青生产的时候普通的搅拌设备是不能完成混合生产工作的，现在的沥青生产搅拌设备只能完成简单搅拌工作，而质量较好的沥青生产时，需要进行强力剪切以及乳化后才能成型，如果剪切力不够，乳化不完全，将会直接影响沥青的成品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中沥青生产时搅拌效果不好，剪切力不够，乳化效果不好的缺点，而提出的一种复合沥青的生产系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种复合沥青的生产系统，包括箱体，所述箱体顶部设有进料口，所述进料口上设有顶盖，所述顶盖上设有把手，所述箱体底部设有出料口，且所述箱体通过支腿固定在地面上。

所述箱体内部设有搅拌剪切装置，所述搅拌剪切装置包括两个内部中空的剪切轴，所述剪切轴上部设有第二料口，所述剪切轴下部设有第一料口，所述剪切轴上设有若干个剪切凸块，且所述剪切轴圆周壁上开设有若干个乳化孔，所述剪切轴底部固接有伸出杆，且所述伸出杆贯穿箱体底部，两个所述伸出杆上设置的带轮通过皮带连接，其中一个所述伸出杆上的带轮通过皮带与旋转电机输出轴上的带轮连接。

所述剪切轴内部同轴设有转轴，所述转轴与剪切轴转动连接，所述转轴上设有螺旋运输叶片，所述转轴底端依次贯穿剪切轴、箱体，且所述转轴贯穿的一端上设置的带轮通过皮带与旋转电机输出轴上设置的带轮连接。

箱体外部设有保温加热装置，所述保温加热装置包括管道，所述管道缠绕在箱体外圆周壁上，且管道外部通过保温外壳密封。

优选的，所述乳化孔截面形状为锥形，且所述乳化孔开口较小的一端朝外。

优选的，所述剪切凸块为锥台形，且两个所述剪切轴上的剪切凸块交错设置。

优选的，所述箱体上设有测量设备，所述测量设备包括温度测量、压力测量。

优选的，所述箱体外圆周设有导热板，所述导热板一端置于箱体内部，所述导热板另一端置于保温外壳内。

本实用新型提出的一种复合沥青的生产系统，有益效果在于：本实用新型设计的沥青生产搅拌设备，通过旋转电机带动剪切轴以及转轴一起运动，两个剪切轴上的剪切凸块将沥青进行强有力的剪切作用，并且物料通过第一料口进入剪切轴内部，在螺旋运输叶片的作用下使物料上升，在上升的过程中，部分物料从乳化孔内挤出，完成乳化的过程，剩余的物料从第二料口内排出，依次循环作用下，沥青被多次搅拌、剪切、乳化，使产品质量更加完美，并且在箱体外部设置保温加热装置，使沥青在一个更好的温度下进行生产搅拌。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种复合沥青的生产系统的结构示意图。

图中：旋转电机1、伸出杆2、转轴3、螺旋运输叶片4、乳化孔5、剪切凸块6、剪切轴7、测量设备8、顶盖9、把手10、进料口11、箱体12、管道13、保温外壳14、导热板15、支腿16、出料口17、第一料口18、第二料口19。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，一种复合沥青的生产系统，包括箱体12，箱体12顶部设有进料口11，进料口11上设有顶盖9，顶盖9上设有把手10，箱体12底部设有出料口17，且箱体12通过支腿16固定在地面上，箱体12上设有测量设备8，测量设备8包括温度测量、压力测量。

箱体12内部设有搅拌剪切装置，搅拌剪切装置包括两个内部中空的剪切轴7，剪切轴7上部设有第二料口19，剪切轴7下部设有第一料口18，剪切轴7上设有若干个剪切凸块6，剪切凸块6为锥台形，且两个剪切轴7上的剪切凸块6交错设置，且剪切轴7圆周壁上开设有若干个乳化孔5，乳化孔5截面形状为锥形，且乳化孔5开口较小的一端朝外，剪切轴7底部固接有伸出杆2，且伸出杆2贯穿箱体12底部，两个伸出杆2上设置的带轮通过皮带连接，其中一个伸出杆2上的带轮通过皮带与旋转电机1输出轴上的带轮连接，通过旋转电机1带动两个剪切轴7旋转，在剪切凸块6的作用下，对沥青进行强有力的剪切。